第8章数控机床的机械结构与装置案例.ppt

4. 进给传动系统传动齿轮间隙消除机构 (一)直齿圆柱齿轮传动间隙 的调整 1．偏心套调整 只能补偿齿厚误差与中心距 误差引起的齿侧间隙， 不能补偿偏心误差引起的齿 侧间隙。 2．垫片调整 调整两齿轮在轴向的相对位置即可达到消除齿侧间隙的目的。 上述两种方法的特点尽管结构比较简单，传动刚度好，能传递较大的动力，但齿轮磨损后齿侧间隙不能自动补偿 3．双齿轮错齿调整 这种调整法结构较复杂，传动刚度低，不宜传递大扭矩，对齿轮的齿厚和齿距要求较低，可始终保持啮合无间隙，尤其适用于检测装置。 (二)斜齿圆柱齿轮传动间 隙的消除 1．轴向垫片调整 改变垫片的厚度，使薄片齿轮的螺旋线错位，分别与宽齿轮的齿槽左右两面贴紧，消除间隙。由于齿宽小而使承载能力下降。 2．轴向压簧调整 这种结构具有轴向尺寸过大，结构不紧凑，但可以自动补偿间隙的特点，多用于负载小，要求自动补偿间隙的场合 （三)锥齿轮传动间隙的消除 1.轴向压簧调整 锥齿轮在弹力作用下沿 轴向移动，从而达到消 除齿侧间隙的目的 其控制原理是：M06指令生效 主轴电机降速 低速运转 时间继电器延时4-6s 感应信号产生发出准停信号切断电机电源 主轴低速惯性旋转 时间继电器短时延时0.2-0.4s 准停油缸接通动作 主轴准停 限位开关发出 准停完成信号。 第八章 数控机床的机械结构与装置 C N C 8.6数控机床的维修管理与维护 自动换刀装置 滚珠丝杠螺母副的维护 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙 检查丝杠支承与床身的连接是否松动 采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠 上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；用润滑油润滑 的 滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次 丝杠防护装置一有损坏要及时更换 第八章 数控机床的机械结构与装置 C N C 8.6数控机床的维修管理与维护 自动换刀装置 刀库及换刀机械手的维护 手动装刀时要确保装至位，装牢 严禁超重、超长刀具装入刀库 采用顺序选刀方式的，注意刀库上刀具的顺序 注意保持刀柄和刀套的清洁 开机后，先空运行检查机械手和刀库是否正常 机床精度的维护检查 遇到以下情况必须进行机床精度检查 操作失误或机床故障造成撞车后 机床动态精度发生变化后 第八章 数控机床的机械结构与装置 C N C 8.6数控机床的维修管理与维护 自动换刀装置 液压系统维护 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗 油箱和管路 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声 振动、压力、温度等是否正常 滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点, 在数控机床上应用广泛，目前多数使用金属对塑料形式，称为贴塑导轨或注塑导轨 滑动导轨 第八章 数控机床的机械结构与装置 C N C 第八章 数控机床的机械结构与装置 C N C 注塑导轨：环氧树脂为基体，加入二硫化钼和胶体石墨及铅粉等混合而成 贴塑导轨：聚四氟乙烯为基体，加入青铜粉、二硫化钼、石墨 及铅粉等混合而成 滚动导轨 第7章　数控机床结构 特点：摩擦系数小、运动轻便、位移精度和定位精度高、耐磨性好、抗震性较差、结构复杂、防护要求较高 第7章　数控机床结构 第7章　数控机床结构 第八章 数控机床的机械结构与装置 C N C 第八章 数控机床的机械结构与装置 C N C 静压导轨 优点：1、纯液体摩擦，工作时摩擦系数极低（f=0.0005）； 2、导轨的运动不受负载和速度的限制，且低速时移动 均匀，无爬行现象； 3、由于液体具有吸振作用，因而导轨的抗振性好； 4、承载能力大、刚性好； 5、摩擦发热小，导轨温升小。 第八章 数控机床的机械结构与装置 C N C 静压导轨 缺点：1、液体静压导轨的结构复杂，多了一套液压系统； 2、成本高； 3、油膜厚度难以保持恒定不变。 使用范围：液体静压导轨主要用于大型、重型数控机床上。 第八章 数控机床的机械结构与装置 C N C 自动换刀装置分类： 2、带刀库的自动换刀系统 作用——交换主轴与刀库中的刀（工）具 8.4 数控机床的自动换刀装置 第八章 数控机床的机械结构与装置 C N C 1、转塔刀架 自动换刀装置 1、转塔刀架分类: 回转刀架式 、转塔式 1）回转刀架换刀装置，常用