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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.减振钢板点焊 1)副导电回路的导电状况影响到点焊过程是否稳定,其中主要因素有回路长度和导电截面大小,因此调整导电板尺寸和位置非常重要,有时可用2个副导电回路(板两端各1个)。2)使用球面电极能更好的挤出焊接区的减振胶,有利于保证点焊质量稳定。3)减振钢板点焊电流比相同厚度普通低碳钢大15%~30%,且其恒流控制精度应不低于±3%。 图1-42 非导电型减振钢板点焊原理 1.4.3 微型件的点焊 1)由于焊件热惯性小,点焊时析热少,而散热强烈是其主要特点,因此在贴合面上难于形成集中加热的效果,尤其是导热性好的材料更为困难。2)接头的连接形式除熔化连接(熔核)外,有时亦允许固相连接,即贴合面并不熔化,仅发生较充分的再结晶和扩散(但要有一定的体积深度)。3)平行间隙焊(又称平行微隙焊,parallel micro gap welding)是一种专用于点焊电子元器件引线和底盘的组装技术,在太阳能电池中也有应用,电源可采用电容式或逆变式精密点焊设备。1)SW焊头的设计和制造至关重要:采用烧结材料作电极,尖端外形为笔尖形,两个电极尖端的接触是不变的线接触。 图1-43 钼(Mo1)固相连接金相照片 图1-44 用SW焊头的平行间隙焊原理a)焊头压紧漆包线 b)电火花烧除绝缘漆阶段 c)焊接阶段 图1-45 脉冲电流时序示意 图1-46 微型通信元器件 图1-47 SW电子点焊机(广州点焊设备有限公司) 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1024.tif 图1-25 焊接电流与电极压力的关系(A、B、C为RWMA焊接规范中的三类) 1.3.1 低碳钢的点焊 1)焊前冷轧板表面可不必清理,热轧板应去掉氧化皮、锈。2)建议采用硬规范点焊,CE大者会产生一定的淬硬现象,但一般不影响使用。3)焊厚板(δ>3mm)时建议选用带锻压力的压力曲线,带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式,选用三相低频焊机焊接等。4)低碳钢属铁磁性材料,当焊件尺寸大时应考虑分段调整焊接参数,以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流减弱。5)焊接参数参见表1-6。 图1-26 低碳钢(08F)点焊接头金相照片 1.3.2 可淬硬钢的点焊 (1)电极压力和焊接电流选择 在保证熔核直径条件下,焊接电流脉冲值应选择偏小,以使熔核焊透率接近设计值下限(50%~60%为宜),电极压力值应选择较大,为相同板厚低碳钢点焊时的1.5~1.7倍,或采用可予调制的焊接电流脉冲波形(即用热量递增控制以减轻或避免初期内喷溅)。(2)双脉冲点焊工艺 这种点焊工艺为焊接电流脉冲加1个回火热处理脉冲,配合适当会得到高强度的点焊接头,撕破试验时接头呈韧性断裂,可撕出圆孔。 (3)多脉冲回火热处理工艺 这种点焊工艺为焊接电流脉冲加多个回火热处理脉冲,许多研究和生产实践表明,传统的双脉冲点焊工艺,难以稳定的保证接头组织的充分回火及合理分布,在高应力区马氏体仍有存在(图1-27,曲线B),出现脆性断口形貌(图1-28a),力学性能不高;而采用多脉冲回火点焊工艺能有效而稳定的对接头显微组织和分布予以控制,使高应力区获得充分回火(图1-27,曲线C),得到韧性断口形貌(图1-28b),使力学性能,尤其是疲劳性能获得显著提高。 图1-27 65Mn点焊接头显微硬度分布a)板厚δ=0.90mm b)板厚δ=0.35mmA—单脉冲点焊未回火处理 B—双脉冲点焊C—最佳多脉冲回火点焊 D—单脉冲点焊炉中回火处理 图1-28 65Mn点焊接头高应力区断口形貌a)脆性断口(回火不适当) b)韧性断口(回火适当) 图1-29 可淬硬钢(30CrMnSiA)点焊接头金相照片 1.3.3 铝合金的点焊 1)焊前必须按工艺文件仔细进行表面化学清洗,并规定焊前存放时间。2)电极一般选用CdCu合金,端面推荐用球面形并注意经常清理,电极应冷却良好。3)采用硬规范,焊接电流常为相同板厚低碳钢的4~5倍,因此功率强大的点焊机是焊铝的基本条件。4)波形选择,除板厚δ<1.2mm的冷作强化型铝合金可以用工频交
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