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钢铁企业质量成本管理初探质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因未达到质量标准而产生的一切损失费用。企业如何进行质量成本管理提高质量体系的有效性,进而采取措施改进质量管理工作,一直是我们长期探索的问题。本文结合武钢股份公司质量成本管理的实践对质量成本管理的方法和效果进行初步探讨。 武钢钢铁股份有限公司是拥有当今世界先进水平的炼钢、轧钢等完整钢铁生产工艺流程的特大型钢铁联合企业。近年来,在推行TS16949汽车板质量管理体系的过程中,引入了质量成本管理的方法,强调质量的经济性分析,防止质量过剩或质量缺陷等带来的质量成本上升。通过开展质量成本的监控和计算,不仅能够反映质量成本的状态并寻找其最佳值,同时也可以用经济的办法考核质量管理职能的有效性。如何在钢铁企业的生产质量控制系统中应用质量成本管理方法,武钢股份公司经过多年的实践主要归纳为以下四个方面。 一、设置核算科目,确定核算程序,建立质量成本核算体系 武钢股份实施质量成本核算建立了以计划财务部为核心、各相关部门共同参与的核算体系,根据公司的实际特点,制定相关的程序文件,明确产品质量成本管理的基本原则和实施生产经营的方法、内容和程序。在现有的会计科目中设置了“产品质量成本”科目(一级科目),在该科目下设置了“预防成本”、“鉴定成本”、“内部故障成本”和“外部故障成本”四个二级科目,在二级科目下再根据钢铁工艺生产管理的实际,设置可分解和可操作的三级会计科目。 1、预防成本按照内部专业管理职能进行细分设置。具体包括:质量计划工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进措施费、其他,其中质量改进措施费核算纠正及预防在内部故障成本中质量问题而支付的一切费用,包括质量改进、技术改造、优化工艺等支付的费用。 2、鉴定成本按照二级生产单位和质量检验中心两类进行设置。其中二级生产单位包括:产品检测试验费(支付给质检中心)、产品检测试验费(支付给集团公司研究院)、其他;质量检验中心包括:检测试验费、检测办公费用、检测设备折旧费、检测人员工资及福利基金、评定费用。 3、内部故障成本按照炼钢厂和成材厂进行细分。其中炼钢厂科目包括:判废损失、改钢损失、改判损失、回炉损失、再处理损失、停工损失、事故处理费用、其他。成材厂科目包括:判废损失、改判损失、再处理损失、停工损失、事故处理费用及其他。 4、外部故障成本也是按照二级生产单位和销售中心两类进行设置的。其中各二级生产单位包括:质量异议处理差旅费、材料配件及运费、其他。销售中心科目包括:索赔费用、申诉费用、产品降价损失费、服务差旅费、材料配件及运费、其他。 二、建立和健全质量成本管理的组织体系 为了系统而有效地做好质量成本管理工作,加强质量成本控制,公司建立健全了质量成本管理的组织体系,明确了各相关部门和职能人员各自的管理职责和权限,以及与其他各部门的分工、协调关系。 首先是将质量成本管理纳入会计人员的职责范围。公司将计划财务部作为质量成本管理的归口部门,负责质量成本计划的制定及分解、质量成本核算、分析、控制和报告等,传递质量成本的状况信息。 其次,对各统计核算单位的职责进行了具体的细分。各单位负责其质量成本数据的收集、核算、分析工作,并将结果提供给计财部。各归口部门及二级单位根据各自的主管范围及有关资料将质量成本费用分别填入“预防成本统计明细表”、“鉴定成本统计明细表”、“内部故障成本统计明细表”、“外部故障成本统计明细表”;质检中心负责产品鉴定成本分析,并给计财部提供相关数据;销售中心(用户办)负责产品外部故障成本分析,并给计财部提供相关数据。各二级单位负责质量成本分析(重点为内部故障成本分析),并给计财部提供相应的数据。 同时,各统计核算单位负责根据产品质量问题制定产品质量改进措施并组织落实;按公司要求制定产品质量持续改进计划并组织落实。 最后,公司根据计财部提供的各相关部门及二级单位质量成本指标完成情况及分析结果,通过质量成本绩效考核评价体系对责任单位及责任人进行质量成本绩效和控制进查的检查、落实和考核,以确保管理的PDCA持续改进。 三、开展的质量成本分析,寻找可改进的机会 1、目标的提出。武钢股份公司“十一五”期间的发展目标是形成1800万吨钢的综合配套生产能力,成为我国汽车板、高强度结构钢的主要生产基地和全球最具竞争力的冷轧硅钢片生产基地,跻身国际一流钢铁企业行列。而质量管理是提高企业素质、增强企业生存发展能力、提高企业经济效益和社会效益的重要工作,在质量管理中,如果缺少质量成本数据,企业领导就无法了解由于质量问题所造成的经济损失和用在保证和提高产品质量上所花的费用,无法了解企业在哪些方面还存在改善和改进产品质量、降低成本的可能