需求及供应能力管理应用探究.docVIP

需求及供应能力管理应用探究随着科学技术的飞速发展和经济全球化的逐步推进，市场竞争越来越激烈，企业也越来越重视对满足自身产能供应能力的规划和再设计，以达到降低固定资金占用量和提高资金效率的效果。信息技术的发展和先进的统计工具为企业进行需求与供应能力管理提供了更全面的基础数据，从而能实现更准确的需求分析。 许继中压开关厂是许继集团根据“五年成为国内一流，十年成为国际一流公司”的发展目标，整合许继中压开关设计和生产资源，新建立起来的全亚洲最大的中压开关生产基地。目前已根据发展规划设计好生产工艺线以及各区域的划分，其中仓库的设计通过“需求与供应能力管理”理论的应用得到了显著优化。 一、需求与供应能力管理 需求管理是认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产计划反映这些需求的功能。需求管理包括：预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。在更广泛的意义上，需求管理包括筹划仓库地址、从制造源到仓库的替代运输方法、仓库布局、物料搬运与作业。供应链理论发展到今天，需求链管理的理论出现了，需求链管理更是强调了需求在整个链条中的重要地位，提出了供应能力必须与需求相匹配的要求。 需求与供应能力的匹配管理，突出了需求的内容，需求链所包含的与供应链逆向的内容和功能越来越多，国内一些著名学者也在一致强调需求与供应的对应。企业是市场供需的平衡机体，其经济目的是实现开源节流，并要保持源流的有机平衡。那么供应与需求链，则是一个双向的信息、资金、物流的回路。供应和需求所关注的要点也不相同，供应链强调的是在既定／预定的需求下，如何更好地满足需求，而需求链侧重的是客户需求的分析和需求信息的有效传递，如何将两者很好地结合起来，即是需求与供应能力的匹配管理。本文关注于中压开关厂仓库设计因素中仓储流量与生产的匹配，其中包括物流设计、各类仓储面积、吞吐量和收发频率等。 二、需求介绍（以2009年为例） 1、仓储空间需求 仓储空间按照货架总容量以及地面存储占用的空间折合成1000?鄢1200?鄢1000的托盘空间以及大型物料所需占用的地面面积计算而成。 2、吞吐量需求 三、原设计 中压开关厂区内仓储物流原规划为三个单位各设重型立体货架式的仓库，库房总面积3240平方米（不含一楼办公场地），计划设置1000 1200 1000托盘货位4704个。位置设在厂区东端南排第2―4跨，东数1―5间隔并列布局（如图1所示）。 四、设计的改进 1、需求与供应能力分析 2、原设计的不足之处 第一，无地面存储空间，造成大型物料无法存放，需在生产区域另外划分位置进行摆放。 第二，要满足未来三年吞吐量的需求，需再购买叉车来补充吞吐量，但叉车的使用成本以及带来的安全风险较高，且仓库的通道设计仅能满足三辆叉车的投运。 3、二次设计（方案二） 为充分利用厂房高度，进而实施综合立体仓库的建设，经研究进行二次设计，取消原第二跨延长第三跨的方式，调整了库房规划（如图2所示）。 在库房总占地面积不变的情况下，在第三跨加长的巷道上建巷道式立体仓库，设计5个巷道、10列货架，货架高8层，1000?鄢1200?鄢1000托盘货位4200个。堆垛机立体货架旁边可摆放重型立体货架609个货位（1000?鄢1200?鄢1000），同时留有近600平方米的地面区域为重型物件存放区域（如图3所示）。 4、第二次设计的需求与供应能力分析（如表5所示） 5、方案二的不足之处 第一，地面存储空间较原方案显著增加，为大型物料提供了900平的存放计划，但仍需在生产区域另外划分约300平面积进行摆放。 第二，货架存放量超出需求30%，意味着近四分之一的货位闲置。 第三，虽然满足了未来三年吞吐量的需求，但超出需求量67%，造成大量供应能力的闲置和浪费。 6、第三次优化设计――需求与供应能力管理的应用 结合需求与供应能力管理理论，在满足需求的前提下，创造具有调整功能的供应能力，尽可能减少因超量供应造成的浪费，并创造可调整的供应能力。我们将方案二中的堆垛式立体仓库的设计进行了优化。 将5个巷道、10列货架、5个堆垛机调整为4个巷道、8列货架、3个堆垛机（弯轨设计，1个堆垛机可对4列货架进行操作），1000?鄢1200?鄢1000托盘货位3200个。堆垛机立体货架旁边可摆放德利施尔原仓库使用的重型立体货架609个托盘货位，同时留有近860平方米的地面区域为重型物件存放区域（具体细节如图4所示）。 7、第三次设计的需求与供应能力分析 8、结论 第一，方案三的需求与供应能力基本匹配，能保证中压开关厂未来三年的发展需要。 第二，方案三通过调整堆垛机的