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浅析东方超超临界机组RB逻辑和试验摘要：RB(RUNBACK)是减少机组非停的重要保护，是DCS系统机炉协调重要环节。本文阐述了火力发电机组热控系统性能试验的相关动作逻辑和试验的过程，就技术方面的问题进行深入的探索、研究，并认为机组参数波动范围不危及机组的安全运行，机组在自动控制系统及连锁动作的共同作用下，能将负荷快速平稳降低到实际所能达到的相应出力，并能较快地控制机组稳定运行 关键词：RB 性能试验 动作逻辑 过程 运行中的大型火电机组，当主要辅机发生故障跳闸或手动切除，造成锅炉出力无法满足机组负荷的要求，机组实发功率受到限制时，为了适应运行设备出力，机组协调控制系统自动将机组负荷迅速降到尚在运行的辅机所能承受的目标负荷值，并控制机组在允许参数范围内继续运行而不停炉，这一过程称为辅机故障快速减负荷（RUNBACK），简称RB RB性能试验的主要目的是检验和考核机组自动控制系统和RB控制功能，考核和检查RB工况下各调节系统的控制性能，检查考核在RB工况下相关逻辑能否使各控制系统及辅机设备协调一致的动作 某电厂为XX年新投产的东方超超临界机组，其RB逻辑原设计6种异常工况，即单台磨煤机跳闸、两台磨煤机跳闸、单台送风机/引风机跳闸、单台一次风机跳闸、单台空预器跳闸、单台汽动给水泵跳闸50%负荷情况下的机组出力限制及处理。在实际运行中考虑到机组稳定性的需要，未把单台磨煤机跳闸接入触发ＲＢ 一、RB性能试验 RB工况发生时的相关动作逻辑主要是以下几个环节：当RB发生时，机组从AGC或CCS控制方式切换到机跟炉TF方式运行，进行机调压控制。机前压力定值回路根据不同RB工况，确定主汽压力控制的目标值，在到达目标值之前主汽压力控制采用纯滑压运行，即汽机调门调节压力，且调门闭锁增。 当RB发生时，锅炉煤量调节器指令以不同RB工况降至机组最大限制负荷所对应的目标预计煤量。同时自动减少送风量及给水流量，最终使机组实际负荷迅速下降至相应负荷，并维持该负荷运行 由于机组锅炉惯性较大，按常规设计自动控制减煤，锅炉热负荷短时间内下降不足，也可以改原有自动调节为动静结合控制，动态时快速跳磨，静态后转为自动控制，稳定煤量至目标负荷所对应的燃料量。整个RB过程中炉膛负压、风压等子系统维持自动调节状态，以控制机组主要参数在一定范围内波动。重要辅机RB发生后，正常运行的另一台辅机调节机构迅速到有效最大位置。送风机RB发生后，自动联跳同侧引风机。引风机RB发生后，自动联跳同侧送风机 送风机RB或引风机RB或汽动给水泵RB或一次风机RB或空预器RB发生后，按保留三台磨运行的原则自动依次每隔10s联跳C磨、F磨、E磨。本机组采取投A层制粉系统等离子以保证燃烧稳定，投入方案为以5s的间隔按3,4,1,2,5,6号角的顺序拉弧。RB发生时，所有减温水调门先超弛关闭，再释放为正常调节 此次RB试验，分别模拟了两台磨煤机、送风机、一次风机、给水泵跳闸的情况。（RB工况发生：负荷动作值为RB负荷目标值加5万负荷，RB结束标志：机组实际负荷为RB负荷目标值加2万负荷） 二、RB试验的过程 现举例说明某厂RB试验中，一次风机跳闸试验部分 RB发生后的动作逻辑是，一台一次风机跳闸RB的发生条件和动作情况是在两台一次风机运行、机组发电功率在380MW以上且机组处于机炉协调控制方式时，如果发生一台一次风机跳闸，将自动计算磨煤机运行台数，如果运行台数大于三台，则将自动依次联跳C磨后延时10s联跳F磨再延时10s联跳E磨（如果排序在前的磨处于停运状态则自动将后序待联跳的磨往前排序）的顺序发出动作指令，最终维持三台磨运行, 磨联跳逻辑设置适当间隔是为了防止给炉膛压力带来大幅波动,同时又能响应锅炉快减出力的要求。还将发指令到A层磨煤机等离子设备，立即拉弧#3角等离子，然后按5秒的间隔拉弧#4、#1、#2、 #5、#6角等离子稳定燃烧。机炉协调控制自动将转到以机跟炉为基础的机炉协调控制方式运行，此时汽机控制机前主汽压力，压力设定值将自动按0.4MPa/min的速率下降到21MPa，锅炉主控将接收来自RB模块的功率指令，该指令将自动按设定的200MW/min速率下降到330MW,锅炉将自动快速降负荷，给水流量指令将接收RB模式下的设定，在30s延时后将紧随锅炉指令变化而变化，延时是为了能暂时保持较高给水流量而有效防止各蒸发段局部过热，以适应虽然快速降低了锅炉燃烧但由于锅炉蓄热作用使炉内仍具有较高的蒸发力的特点。机组通过以上一系列的动作,最终将最大限度的减少机组受此巨大冲击后的波动，并避免由此而引发的跳机危险,在最短的时间内恢复机组稳定运行 从上面的动作过程介绍中可以预计将发生的风险点如下: 1.炉膛负压低致锅炉MFT（负压最低致MF