热工过程控制9.ppt

锅炉启动系统 启动系统功能 启动分离器示意图 启动系统示意图 启动系统优点 * * 第十四章　超临界锅炉自动控制系统 临界点：压力22.129MPa　　温度374℃ 　　超临界直流锅炉 　　基本方案 　　控制系统分析 第十四章 直流炉的特点： １.直流锅炉的结构特点：无汽包， 　　　　　　蒸发受热面汽水系统 ２.直流锅炉适用于压力等级较高的锅炉 第十四章 ３.直流锅炉可采用布置自由的小直径蒸发管 增加流动阻力　降低水冷壁管截面积　提高汽水混合物的流速　保证水冷壁安全　给水泵电耗增加 ４.直流锅炉的给水品质要求高： 　　凝结水１００%除盐处理 ５.直流炉的自动控制系统要求高 　　蓄热能力低　 ６.直流锅炉的启停速度和变负荷速度快　 第十四章 §２　超临界锅炉控制系统的基本方案　 　　　对象描述 　　　存在的问题 　　　控制策略 第十三章 １.对象描述 无汽包 能量/工质输入失衡时直接影响汽温 第十三章 ２.存在的问题 （１）锅炉燃料扰动对压力、温度、功率的影响。 （２）给水扰动对压力、温度、功率的影响。 （３）汽轮机扰动对锅炉的耦合特性。 （４）被控参数之间的耦合关联。 第十三章 ３.控制策略 三输入、三输出的强耦合、非线性、多参数 湿式：燃烧系统定燃料控制 　　　给水系统定流量控制 　　　疏水控制启动分离器水位 　　　温度采用喷水控制 干式：锅炉以煤水比控制温度　燃烧控制压力 第十三章 直流阶段 功率、压力和温度 定压力控制方式：在任何负荷工况下机组保证锅炉的出口压力，汽轮机改变调节阀满足电网负荷的需求，温度为该压力下分离器出口的微过热度。 压力、温度常量 在机组负荷变化过程中对压力和温度定值控制 第十三章 变压力控制方式：压力的控制根据负荷按照预定的滑压曲线控制，分离器出口温度必须按照分离器出口压力的饱和温度加上微过热度控制 负荷、压力、温度三个变量 第十三章 一、超临界锅炉燃烧控制系统 （１）中储式：锅炉燃烧设备与制粉系统明显可分 直吹式：一体，制粉系统是燃烧过程一部分 （２）直吹式：适应负荷变化或消除燃料内扰方面的反应较慢　 负荷改变时：快速改变进入炉膛的煤粉量 负荷不变时：及早发现原煤量的扰动 （３）直吹式：改变一次风量快速改变进入炉膛的煤粉量 （４）及早消除燃料量的自发式扰动，及早发现进入磨煤机中的原煤量 １.给煤量的测量与发热量校正 §３　超临界锅炉自动控制系统分析 超临界锅炉燃烧控制系统（煤、风） 汽温控制系统（过热汽温、再热汽温） 给水控制系统（汽水分离器水位调节、燃水比调节） ２.燃料主控回路 第十三章 ３.给煤机转速控制回路 ４.磨煤机出口温度控制系统 ５.磨煤机一次风量控制系统 第十三章 二、超临界锅炉汽温控制系统 １.过热汽温控制系统 ２.再热汽温控制系统 三、超临界锅炉给水控制系统 １.汽水分离器水位调节 根据锅炉汽水分离器储水罐水位，按比例控制锅炉汽水分离器的储水罐水位调节开度。 当储水罐水位在11.3m以下时，储水罐水位调节阀全关； 当储水罐水位在15.4m以上时，储水罐水位调节阀全开； 当出现下列情况之一时锅炉汽水分离器的储水罐水位控制用强制手动：①储水罐水位控制阀交流电源失去；②储水罐水位控制阀直流电源失去，控制指令信号发生故障；③分离器储水罐压力信号发生故障；④分离器储水罐水位信号发生故障。 ２.燃水比调节 （１）一级减温器前后温差 ①各受热面吸热比例不变，过热器出口焓值为常数，减温器后蒸汽焓值也是常数，与负荷无关，保持减温器前后温差为一常数，间接保持了减温器前蒸汽温度为常数，相当于用减温器前微赤热汽温作为校正燃水比信号。 ②减温器前后温差：改善一级减温器工作条件。燃水比作为过热蒸汽温度控制的粗调方式，直接影响过热蒸汽温度，喷水减温影响燃水比。减温器前后温差，协调燃水比与喷水减温，补偿汽温喷水控制时对燃水比的影响，解耦 （２）总给水量：主给水流量+减温水量 （３）控制策略： 一级减温前后温差 负荷f(x)形成的要求值其偏差送入温差PID， 输出与调速级压力、平均温度前前馈量相加，作为焓值设定值与用分离器出口温度和出口压力计算出的实际焓值比较，偏差送入焓值PID，其输出加上燃料偏差作为给水量的要求值。 该要求值与实际总水量的偏差送入给水调节器，产生给水指令信号。给水指令经平衡算法，送入２台汽泵和１台电泵，控制给水量。当汽泵Ａ、Ｂ均自动，可手动给定泵的偏置量；当有手动时，自动生成偏置；电泵只能手动给定偏置。 （４）给水泵转速控制：给水主控发出给水需求指令，送到给水泵转速控制器 （５）给水调节门控制：不直接调节给水流量，控制给水母管压力，保证喷水压力 （６）给水泵最小流量控制：单回路　启动和低负荷阶段 四、超临界锅炉启动系统 启动系统功能： （１）配合锅炉给水系统进行水冷壁及省煤器的