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焊接及焊接检验基本知识 ——焊接小组 2010年12月19日 培训的主要内容 一、焊接 二、焊接检验 焊接 1、焊接的基本定义及分类 2、常见的化学元素及填充材料介绍 3、焊接接头的基本概念及其基本形式 4、焊接工程图样常识 5、焊接变形的分类及控制措施 6、焊接常见缺陷分类及控制措施 焊接检验 1、焊接检验的意义 2、焊接检验的分类 3、PT和MT的简单介绍 4、一些常用无损检验方法的对比 5、 API 6A对焊接检验的一些要求 焊接基本定义 1、定义：被焊工件的材质（同种后异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。 加压的目的：破坏接触表面氧化膜、增加有效的接触面积； 加热的目的：使结合处达到塑性或融化状态、破坏表面氧化膜、加快原子的热运动； 焊接分类 根据焊缝成形时是否成为液体 1、熔焊：焊接时母材融化而不施加压力。 电弧焊：熔化极——焊条电弧焊（SMAW)、埋弧焊（SAW） 气体保护焊（GMAW） 非熔化极——钨极氩弧焊（TIG） 气焊：氧-氢、氧-乙炔（OFC） 铝热焊 电渣焊 激光焊 2、压焊：焊接过程中必须施加压力。 电阻点焊 摩擦焊 爆炸焊 焊接分类 3、钎焊：焊接时母材不发生熔化，仅钎料发生熔化。 根据热源和保护条件分为： 火焰钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 还可以根据使用的钎料的熔点分为： 软钎焊（熔点低于450℃） 硬钎焊（熔点高于450 ℃） 焊接常见化学元素及影响介绍 N（氮）：促使焊缝产生气孔（SMAW的引弧端和弧坑处） 可使焊缝的强度、硬度升高，而塑性和韧性急剧下降（Fe4N）； H（氢）：氢脆——氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象； 白点——在焊缝拉伸或弯曲断面上出现银白色圆形局部脆断点； 形成气孔 产生冷裂纹 O（氧）：随着焊缝中含氧量的增加，其强度、塑性、韧性都明显下降，还可以引起热脆、冷脆和时效硬化（氧化物夹杂、CO） 焊接常见化学元素及影响介绍 S（硫）：促使产生结晶裂纹（Fe+ FeS 或 FeS + FeO 低熔点共晶）； P（磷）：增大焊缝金属的冷脆性（Ni3P+Fe或Fe3P+Fe低熔点共晶——分布于晶界本身硬而脆）； 细化晶粒：Ti（钛）、V（钒）、Zr（锆）、Nb（铌） 提高淬透性：Cr（铬）、Mn（锰）、Mo（钼）、Si（硅）、Ni（镍）、B（硼） 常见填充材料介绍 1、CHE607——低氢钠型药皮的低合金钢焊条 型号：E6015-D1 ——国家标准规定 “E”-表示焊条；“60”-表示熔敷金属抗拉强度的最小值；“1”-表示焊条适用于全位置焊接；“5”-表示焊条药皮为低氢钠型，并可采用直流反接焊接。 牌号：J607——厂家对焊条的具体命名 “J”-结构钢焊条；“60” ”-表示熔敷金属抗拉强度的最小值； “7”-低氢型药皮、直流。 常见填充材料介绍 2、CHW-50C6(ER50-6）——镀铜碳钢气保焊丝，采用CO2或富氩作保护焊接； 3、CHS202R（E316-16）——钛钙型药皮的压力容器专用不锈钢焊条； 4、CHW-65CG——600Mpa级石油储罐专用镀铜气保焊丝； 5、CHNiCrMo-3（ENi6625）——低氢钠型药皮的因康镍焊条； 焊接接头的基本概念及基本形式 1、焊接接头是由焊缝金属、熔合区、热影响区和母材组成。 熔合区：焊缝与热影响区相互过渡区域，是焊缝边境上固液两相交错的部分。 熔合区宽度一般为0.1-0.5mm； 热影响区（HAZ）：熔焊时在集中热源的作用下，焊缝两侧发生组织和性能变化的区域。 焊条电弧焊——6.0-8.5mm