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浅析s.Oliver服装生产供应链 浅析s.Oliver服装生产供应链第一节 供应链管理环境下的集成生产计划与控制在生产计划与控制系统的集成研究中，到目前为止，较完善的理论模型是马士华教授于1995年提出的一个三级集成计划与控制系统模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概念，并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型和算法，并在MRPII软件开发中运用了这一模型。在集成化供应链的概念没有出现之前，这一理论模型是完善的。但是理论总要随实际需求而不断发展，随着集成供应链管理思想的出现，该模型对资源概念、能力概念的界定都没有体现出供应链管理思想，没有体现扩展企业模型的特点。因此我们需要研究出新的体现集成化供应链管理思想的生产计划与控制理论模型，以适应全球化制造环境下的全球供应链管理企业生产管理模式的要求。第二节 供应链环境下生产计划的特点供应链环境下的企业生产计划具有下面的特点:(1)生产计划需要的信息更为广泛传统的生产计划决策信息主要来源于用户订单、需求预测、库存信息和企业内部各种资源信息，通过对这几方面信息的综合，得到制定企业生产计划的总体信息;而对于供应链管理环境下的核心企业，其生产计划的制定所依据的需求信息不仅来自需求预测和用户订单，还来自供应链上其它节点企业资源信息，如供应商、销售商等。这些资源信息不仅来自企业内部，还来自材料供应商、材料供应商的供应商(原材料供应商)、第三方物流公司和用户等。(2)生产计划所涉及企业的范围更大传统的生产计划主要是针对的是单个企业，具有地理位置相对固定集中，成员(具有多个分厂情况)相对稳定的特点:而对于供应链管理环境下的核心企业，其生产是由多个合作企业共同完成，其成员企业具有地理分散，动态分布的特点。所以其生产计划就不能仅仅局限于本企业内部，而是要根据生产计划的需要，跨越到整个供应链节点企业，特别是材料供应商，取得其它节点企业的有效合作，只有这样，核心企业的生产任务才能够得以完成。这也是传统计划模式同供应链环境下生产计划模式最本质的区别。(3)生产计划是一个沟通协商的过程传统的生产计划模式是针对单一企业内部生产活动的一种集中式决策，参与计划决策的各个部门或单元都是企业的一个组成部分，并且各个决策部门或单元之间具有一定的上下级关系或隶属关系，计划下达或生产调度采取行政命令阅;而对于供应链管理环境下的核心企业，为它提供材料的其它节点企业都是具有独立平等地位的法人实体，都具有各自的核心能力，并且都有最大化自身利益的要求。因此，供应链管理环境下的核心企业生产计划决策需要同其它节点企业进行沟通协商，解决存在或可能发生的冲突，使本企业和其他节点企业的生产计划同步响应。在计划执行时，供应链上游企业通过了解下游企业的生产进度来完成准时供应，下游企业也可以了解上游企业的生产进度来适当调节生产计划，使供应链的各个环节紧密地联系在一起。(4)递进式的计划信息反馈机制传统的生产计划信息反馈机制是一种直线性的链状反馈机制，生产计划的反馈信息是从企业内部的一个部门直线传递到另一个部门，并且反馈信息的传递路径与传统企业的递阶组织结构相适应，一般是从企业的底层决策部门向高层决策中心反馈，从而形成一种和企业组织结构平行的递阶的信息传递模式。而供应链环境下的信息的传递方式同传统企业的递阶传递方式有明显不同。供应链管理环境下的由多个供应商、生产企业、批发商、零售商组成的负责的网络化结构，使得供应链管理环境下的信息反馈方式，不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化的管理。(5)计划运行的不确定性和动态性因素随着全球市场竞争的日益激烈和卖方市场向买方市场的转变，企业陷入一个复杂多变的市场环境中，相应地增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性因素，这是传统计划模式与供应链计划模式所要共同面临的一个问题。但是，单个企业所考虑的问题一般仅局限于企业自身生产任务的完成，计划所面对的不确定性和动态性因素相对较少。bull;而在供应链管理下，各成员企业除了要完成自身内部的生产任务外，还要考虑与其它成员企业一起协作来共同完成供应链的生产任务，所以其生产计划要考虑更多的不确定性和动态因素，相应的也对计划的柔性和敏捷性提出了更高的要求。第三节 面向供应链的生产组织计划模式当s.Oliver向服装生产企业下单后，在订单的总体目标下，通过Internet（s.Oliver广泛试用电子邮件作为联系沟通的工具）进行信息沟通。这种实时的信息交换，使得服装生产中的问题可以得到及时的解决，服装生产可以顺利的进行。减少了因沟通不畅引起的一系列问题。 在s.Oliver服装生产的供应链中，服装生产企业不直接控制面料、辅料