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烃化和烷化工艺的消耗分析比较.pdf
小氮肥 第36卷 笫1期 2008 41-1， l3
烃化和烷化工艺的消耗分析比较
范 健 周伏明
(山西晋丰煤化工有限责任公司 高平048400) (湖南安淳高新技术有限公司 长沙410015)
量为41 990 m ／h(标态)，其中CO为62．985 m ／
0 前言 h(标态)，CO：为33．59 m ／h(标态)。CO按式
双甲(即甲醇化和甲烷化)工艺是一项取代 (1)反应掉60％，按(6)反应掉40％，CO：按式
传统铜洗 深度低变一甲烷化工艺的环保节能和 (2)反应掉40％，按式(7)反应掉60％。计算得：
实现合成氨清洁生产的新技术。在双甲工艺实践 式(1)耗H：为：
运行了近l0年的基础上，湖南安淳高新技术有限 2×62．985×60％：75．582 m ／h(标态)；
公司于2001年又开发了醇烃化工艺，该技术是双 式(2)耗H：为：
甲的扩展和提升技术。 3×33．592×40％：40．310 m ／h(标态)；
双甲工艺和醇烃化工艺，醇化部分是一样的， 式(6)耗H 为：
只是醇烃化工艺中以烃化(实质上是醇烃化)代 8／4×62．985×40％：50．388 IYI ／h(标态)；
替了双甲工艺中的甲烷化，在许多方面，大大优于 式(7)耗H：为：
第1代双甲工艺技术，得到了迅速推广应用。醇 13／4×33．592×60％：65．504 m ／h(标态)。
烃化工艺的优越性主要表现在其消耗的更低。本 共耗H：为231．785 m ／h(标态)。以吨氨消
文就烃化和烷化工艺的气耗及热量消耗，通过物 耗H 2 220 m。(标态)计算，则相当于少生产合成
料热量衡算，进行分析比较。 氨0．104 4 t／h(751．7 t／a)。
同样，也可计算出副产物：式(1)和(2)共生
l 气耗
成CH OH 51．228 m ／h(标态)；式(6)和(7)共生
气耗这里是指有效气体H：的消耗。 成烃类物11．337 m ／h(标态)；式(2)，(6)和(7)
1．1 烃化反应的气耗 共生成H，0 78．941 m ／h(标态)。醇烃混合物约
烃化反应是在铜铁系催化剂作用下主要进行 165．4 kg／h，成分(质量分数)为：甲醇44．24％，
醇化和烃化反应： 水38．35％，其余为烃类物质。
CO+2H2=CH3OH (1) 根据多家应用企业的烃化分离物取样分析，
CO，+3H，：CH OH+H20 (2) 液态分离物中40％～50％(质量分数)为甲醇、～
riCO+(2n+1)H2：C H(2 +2)+nH20 (3) 30％(质量分数)为水，其余为杂醇、醚、烯烃类和
riCO+2nil2：C H2 +nH20 (4) 烷烃类物质。上述计算基本与生产实践数据相
riCO2+(3n+1)H2：C H(2 +21+2nil20(5) 符，只是没有计算杂醇、醚类等含
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