(质量奖罚制度)..doc

标题：质量奖罚制度 目的 为降低产品成本，提高产品质量，鼓励优秀员工同，减少人为损失，以及顺利完成产品交期，特制定本制度。 适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围 定义 3.1轻微质量事故：指造成返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质理事故：指造成返工或报废金额大于100元、小于1000元的质量问题 3.3重大质量事故：因质量问题： 3.3.1被客户严重警告或罚款 3.3.2批量退货或返修 3.33批量报废：（报废金额大于1000元） 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期 3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.责任划分： 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责 4.2检验员应对经检验（首件、巡检、终检、出货检验）的产品质量负责 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责 4.5总经理对公司负有质量监督权，部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后，方可送品检部检验员检验，若品管部抽验不合格，送检单位承担60℅责任，其它责任部门承担40℅责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良，且不良率高于10℅，品管部承担60℅，其它责任单位承担40℅责任。若不良率低于10℅，生产部门承担60℅，其它部门承担40℅责任。 5.质量目标： 5.1进料不良率≤3℅ 5.2制程不良率≤2℅ 5.3出货不良率≤1℅ 5.4客户投诉≤3次/月 5.5产品报废率≤1℅ 6.质量处罚总则： 6.1多次送检不合格（连续三次）生产人员和互检人员应负有不自检责任，各处罚20元 6.2批量质量问题，每批次按总成本30℅价值处罚，责任按4.6处理。 6.3非法加工：不报首件擅自加工的罚款作业员20元，生产组长20元，造成批量不良由加工者负60℅责任，班组长负40℅责任，每批次按材料价值的30℅ 6.4非法转序或出货，未经品质部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或出货的对责任人处罚50元，如造成下工序质量问题或客户投诉，追加处罚50元，工序接收者如：（仓库人员）或下工站物料员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违反此条者对责任人处罚50元。 6.5在各工序加工的过程中操作者报废品超出规定的标准，由生产主管提报，按所有已生产的成本价格30℅赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实除按所有已产生的成本价格赔偿处，另处罚100元。 6.6发生轻微质理事故，对责任人由直接主管提报，一次性处罚20元。 6.7发生一般质量事故，对责任人由直接主管提报一次性处罚50元，并通报批评。 6.8发生重大责任事故对责任人一次处罚100元，直接主管负同等责任。 6.9发生特大质量事故则根据客户的重要性，对责任人处罚200-400元。各责任部门主管加倍处罚，相关部门主管、总经理负连带责任。 6.10装配车间产品成品为零缺陷接收，品管部QC抽检如发现1PCS不合格品，则由装配车间全部全检，全检后如仍有不良品，必须重新检验并对责任人处罚20元。 6.11品管部QC抽检与仓库发现有混装、少数、多数和标签写错或贴错的，对包装员一次处罚20元 6.12仓库/客户发现标签贴错，已盖PCSS章的，对检验员处罚20元，未盖这PCSS 章的，对生产入库人员处罚20元，包装人员处罚20元。 6.13对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。作业员检举和制止此种行为者，经查实后一次性奖励100元。 6.14对未征得品检人员同意的情况下，私自撕下或涂改品检人员已粘的状态标识（合格证、不合格标签、PCSS章等）处以罚款100元/次 6.15电镀、氧化产品加工过程从下料开始的所有工序/转序/仓库外发前的包装/防锈/堆叠/摆放等其它的防护要求必须符合技术或产品质量要求，否则处罚相关工序责任人50元。 7.质量处罚细则： 7.1品质部在以下情况应承担责任： 7.1.1因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料在生产时都是不合格品，IQC处罚50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验，参照6.2条处理。 7.1.2首检判定失误，一单处罚20元，批量参照6.2条处理。 7.1.3首件正确，生产过程产生不良超出20℅（半小时内生产完成的产品除外）品检员对巡检不负责处罚20元。批量参照6.2条处理。 7.1.4上工序不良品流入下工序，按行业通用抽样计划抽检不合格品超出可接收标准，上工序品检人员对过程控制不力负责，处罚20元，批量参照6.2条处理。 7.1.5产品质量引起客户市场书面投诉，每单QC处罚20元，经过前工序 ------