任务2外圆锥轴的加工.ppt

（2）外圆（内孔）直线切削循环指令（G90） （3）锥度切削循环指令（G90） 【任务实施】 1.工艺分析 （1）圆锥尺寸计算 大端直径的计算方法：C/2=tan(α/2)= tan10°＝0.1763，D=d+LC=10+26×0.1763×2=19.17mm。 （2)刀具选择 车刀主偏角大于90°，粗、精加工采用同一把车刀车削并将车刀装夹在T01号刀位。 (3)零件加工工艺路线制定 （4）量具选择 （5）切削用量选择 2.程序编制 工件坐标系原点选择在零件右端面轴心点；外圆车刀刀尖为刀位点，粗车φ28外圆采用直线切削循环（G90）指令编程，分层粗车圆锥面余量采用锥度切削循环（G90）指令编程，循环起点A坐标设为（34，5），锥度量R＝(D-d)/2＝(19.17-10)/2=4.584（外圆锥左小右大，值为负。 复习 1．G00指令含义是 ，G01指令含义是 。 2．指令格式：G01 X Z F ；X、Z是 指　 坐标，F是　 　。 3．G20指令含义是 ，G21指令含义是 。 4．G98指令含义是 ，G99指令含义是 。 复习 1．G00指令含义是 快速点定位 ，G01指令含义是 直线插补 。 2．指令格式：G01 X Z F ；X、Z是 指　 坐标，F是　 　。 3．G20指令含义是 ，G21指令含义是 。 4．G98指令含义是 ，G99指令含义是 。 复习 1．G00指令含义是 快速点定位 ，G01指令含义是 直线插补 。 2．指令格式：G01 X Z F ；X、Z是 指　目标点 坐标，F是　进给速度　。 3．G20指令含义是 ，G21指令含义是 。 4．G98指令含义是 ，G99指令含义是 。 复习 1．G00指令含义是 快速点定位 ，G01指令含义是 直线插补 。 2．指令格式：G01 X Z F ；X、Z是 指　目标点 坐标，F是　进给速度　。 3．G20指令含义是 英制输入 ，G21指令含义是 米制输入 。 4．G98指令含义是 ，G99指令含义是 。 复习 1．G00指令含义是 快速点定位 ，G01指令含义是 直线插补 。 2．指令格式：G01 X Z F ；X、Z是 指　目标点 坐标，F是　进给速度　。 3．G20指令含义是 英制输入 ，G21指令含义是 米制输入 。 4．G98指令含义是 每分钟进给量 ，G99指令含义是 每转进给量 。 导入 [任务描述] 使用FANUC 0i-M系统数控车床，完成如图2-11所示外圆锥轴零件加工，材料：45钢，毛坯为φ30棒料，零件主要加工表面有圆柱面、圆锥表面等，尺寸精度较低。加工后效果图如图2-12所示。 【知识目标】 1.掌握直线切削循环指令及应用 2.掌握锥度切削循环指令及应用 3.掌握绝对坐标、增量坐标含义及指令 4.了解圆锥面各部分参数含义 【技能目标】 1.会计算圆锥面各部分尺寸 2.会制定外圆锥面加工工艺 3.会编写外圆锥面加工程序 4.具有加工外圆锥面并达到一定精度要求的能力 [情感目标] 1.通过任务得完成使学生形成良好得职业行为习惯。 2.养成团队合作和竞争意识 3.培养工匠精神 [知识准备] （1）背吃刀量ap。保留精车、半精车余量的前提下，尽可能选择较大背吃刀量。精车、半精车余量常取0.1～0.5mm。 （2）进给量（速度）f。一般，粗车进给速度取0.2～0.8mm/r，精车进给速度取0.1～0.3mm/r。 （3）主轴转速(n)。硬质合金车刀粗车转速选400～600r/min，精车转速选800～1200r/min。 6.编程知识 （1）绝对坐标、增量（相对）坐标 绝对坐标：刀具的位置坐标是以工件原点为基准计量的，即刀具当前位置在工件坐标系中的坐标。 增量（相对）坐标：刀具位置坐标是相对于前一位置的增量，方向与坐标轴方向一致为正，方向与坐标轴方向相反为负。 法那克系统数控车床以X、Z表示绝对坐标，用U、W表示X和Ｚ方向的增量坐标。 例：如图零件，从A点加工至F点，工件坐标系原点设在O点，用绝对坐标、增量坐标编写程序。 说明：法那克系统数控车床中可以绝对、增量坐标混合编程，即在一段程序中X和W或U与Z同时存在。