焊接工艺课件——二氧化碳板板对接焊.pptVIP

二氧化碳板板对接焊 板试件对接平位焊 学习内容： 气保焊设备参数设置。 正确操作姿势和控制焊枪与试件角度。 平焊的操作方法。 熔孔的控制。 单面焊双面成形的技术。 板试件对接平焊 教学目的： 使学员掌握CO2 气 体保护焊.V形坡口对接 平焊,单面焊双面成型操 作方法，提高学员的操 作能力和操作技巧。 板试件对接平焊 板试件对接平焊 焊前准备： 基本条件及要求 1. 试件材质及数量 Q235钢板两块。 2. 试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。 3. 试件尺寸300X100X12mm，坡口角度60°。 板试件对接平焊 焊前清理： 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。 板试件对接平焊 试件装配 把两快试板反放在平板 上，先点焊始端后点焊终端 然后把试件做反变形，最后 对大端进行加固焊。 装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。 错边 两边≦1.2mm。 预置反变形量3～4°。 板试件对接平焊 板试件对接平焊 操作要点： 1．打底焊 1)采用左焊法，板试件对接平焊的焊枪角度 2)焊枪在离焊道坡口底部约2—3mm两侧作小幅度锯齿形横向摆动，并连续施焊，保持熔孔的大小一致。 3)电弧在焊道坡口两侧稍作停留，中间一带而过，保证焊道平整。焊道厚度不超过4mmo · 4)打底焊道清理打磨后不能破坏装配间隙和坡口面。 板试件对接平焊 填充焊 1)焊接焊枪的摆动幅度较打底层大些，两侧稍作停留，中间可以放慢速度，保证焊道平整并略下凹 。 2)填充焊道比试板上表面1．5—2mm，不允许破坏坡口的棱边 。 板试件对接平焊 盖面焊 1)清理干净填充层焊道、飞溅之后，调试好盖面焊的焊接参数。 2)焊接时焊枪的摆动幅度比填充层要大，电弧在两侧需将棱边熔化 掉，以熔池边缘须超过坡口上表面棱边0．5—1．5mm。 3）尽量保持焊接速度均匀，使焊缝致密匀称，收弧时弧坑要填满。 板试件对接平焊 清理: 试件焊接完成后要用钢刷对焊件进行最后的清理,做好标记,交回试件。 板试件对接立焊(向上焊) 学习内容 气保焊设备参数设置。 正确操作姿势和焊枪角度。 立焊的操作方法。 熔孔的控制。 单面焊双面成形的技术。 板试件对接立焊(向上焊) 教学目的： 使学员掌握CO2 气 体保护焊.V形坡口对接 立焊,单面焊双面成型操 作方法，提高学员的操 作能力和操作技巧。 板试件对接立焊(向上焊) 立焊是在垂直水平面的方向进行焊接的一种操作位置，由于在熔池重力作用下，焊丝熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难。因此，立焊时采用比平焊稍小的焊接电流、焊枪摆动的频率稍快、锯齿节距较小的方式进行焊接。 板试件对接立焊(向上焊) 焊接方法： 手工(半自动)C02气体保护焊 材质：Q235 接头形式：板对接接头 试件规格:300×120 ×12 焊接位置：立焊(向上焊) 板试件对接立焊(向上焊) 焊前准备： 基本条件及要求 1. 试件材质及数量 Q235钢板两块。 2. 试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。 3. 试件尺寸300X100X12mm，坡口角度60°。 板试件对接立焊(向上焊) 焊前清理 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。 板试件对接立焊(向上焊) 板试件对接立焊(向上焊) 试件装配 把两快试板反放在平板 上，先点焊始端后点焊终端 然后把试件做反变形，最后 对大端进行加固焊。 装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。 错边 两边≦1.2mm。 预置反变形量3～4°。 板试件对接立焊(向上焊) 板试件对接立焊(向上焊) 板试件对接立焊(向上焊) 板试件对接立焊(向上焊) 板试件对接立焊(向上焊) 填充焊： 1)焊前先清除、打磨掉打底层焊道和坡口表面的飞溅和熔渣，并用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平。 2)焊枪横向摆幅比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧稍停留，保证焊道两侧熔合好。 3)填充焊道比试板上表