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第三章 抽样检验（中级） （3）批的组成 原则：同一批内的产品应当是在同一制造条 件下生产的。 （4）检索抽样方案 1）根据规定的p0，p1，在表中找出对应的行和列，查交叉栏。 2）查出相应的n和A。 （5）样本抽取 ? 随机抽样方法 a. 简单随机抽样法 b. 系统抽样法 c. 分层抽样法 d. 整群抽样法 （6）样本的检验 根据事先规定的质量标准，检验样本中每个产品合格与否，得到d。 （7）批的判断 d≤Ac，批合格 d?Re，批不合格 （8）批的处置 a．判为合格批的即可接收 b．判为不合格的批，全部退货（或有条件接收，或全数挑选只接收其合格品）。 第三节 计数调整型抽样检验及 GB/T 2828.1的使用 一、概述 1．调整型抽样检验 根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格度的抽样检验过程。 是一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。 2．基本思想： ? 在产品质量正常的情况下采用正常抽样方案 进行检验； ? 当产品质量变坏或生产不稳定时，换用一个 严一些的抽样方案，使β更小些; ? 若产品质量比所要求的质量稳定的好，则换 一个宽些的抽样方案，使?小些。 3．调整型抽样检验标准发展概况 ? MIL-STD-105D（1963）（美、英、加三国 联合制订） ? BS-9001（1963）（英民用工业）； DEF-131-A（1963）（英军用工业） ? 105-GP-1（1963）（加民用工业）； CA-G115（1963）（加军用工业） ? ISO 2859（1974）；ISO 2859-1：1989（第一版） ? JIS-Z-9015（1980）（日本） ? GB/T 2828（1987）（第一版） ? ISO 2859-1：1999（第二版）（作为一个通 称为计数抽样检验程序的系列标准的第一部 分），即《按接收质量限（AQL）检索的逐 批抽样计划》 ? ISO 2859-1：1999 ? GB/T 2828.1-20003/ISO 2859-1：1999 4．GB/T 2828.1-2003的主要特点 （1）主要适用于连续批检验 （2）接收质量限（AQL） ? AQL用不合格品百分数或每百单位产品 不合格数表示 ? 当一个连续批被提交验收抽样时，可允 许的最差过程平均质量水平 ? 当以不合格品百分数表示质量水平时， AQL≤10％；当以每百单位不合格数表示 时，AQL值最高可达每百单位中有1000个 不合格（共31个级别） ? AQL数值根据优先数系的原则设计 二、GB/T 2828.1-2003的使用程序 —— 抽样系统的设计原则 ? 供方产品在稳定生产的前提下，若它满足 顾客的设计要求，在 的基础上确定AQL， AQL为抽样系统的基础。 ? 当供方提供优于或等于AQL的产品质量时， 以高概率接收，以保护供方利益。 ? 当供方提交劣于AQL的产品质量时，从正 常检验转为加严检验，以保护使用方利益。 ? 不同不合格取不同AQL值： AQLAAQLBAQLC ? 当供方提交产品质量一贯好的时候，为节约检 验成本，可根据转移规则，采用放宽方案检验。 ? 根据实践经验，选择合格的检查水平，确定批 量和样本之间关系。 —— 设计抽样表的目的及其适用场合 ? 目的 （1） 通过调整检验的严格度，从验收抽样方 面对生产稳定性进行一定的监控。 （2） 使用方可按质量的好坏选择供应方。 （一）质量标准和不合格分类的确定 ? 明确规定区分质量特性合格标准或判断不 合格的标准 ? 根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、 C类不合格或不合格品 GB/T 2828.1的使用程序 （二）抽样方案检索要素的确定 （1）过程平均 ? 表示一定时期或一定量产品范围内的稳定 生产的过程水平的平均值 ? 过程平均是指过程处于统计控制状态期间 的质量水平 ? 统计控制状态条件下一系列初次提交检验 批的平均质量。 ? 理论表达式： Ni：第i批产品的批量； Di：第i批产品的不合格品数； K：批数。