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“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 突破紧密纺发展的制约因素 阚荣 宁波德昌精密纺织机械有限公司 摘要：本文就紧密纺在国内的推广与应用，着重阐述了紧密纺在投资成本、关键项上取得的实质性突破， 并指出，紧密纺的发展与它的制约因素时时并存，只有不断地进行技术改进和技术创新，才能使 紧密纺在国内得到更加快速、健康地发展。 关键词：紧密纺国产化成本改进创新 国内的紧密纺发展起步较晚，这其间，国外引进起了显著效应。目前，国内从国外引进 立达的10万锭，绪森的20万锭，青泽和罗卡斯的5万锭，许多纺纱厂觉得该技术是一个创 新，消除了纺纱三角区，使得纱体光洁、毛羽少、强力高，并且取得许多成功，但其成本高， 维修麻烦，真正起到好的效益的不多。国内许多研发制造商努力使紧密纺国产化，随着国内 众多研发制造商在这项领域的普遍关注，多方科研力量的加入，经过不断地技术改进和技术 创新，已经使得紧密纺在设备投资成本，运行成本，及一些关键项目上取得了重大突破，某 些技术水平已达到国内领先，甚至国外先进。 一．国内许多研发制造厂商努力使紧密纺国产化 随着紧密纺在国内进一步普及，国内的纺机企业对其表示了极大的热情，越来越多的企 业进行研究开发，使紧密纺步入了快速的发展轨道，其技术性能指标达到国外先进水平，而 且价格大幅度下降。有业内人士做了有关的预算：目前整机引进紧密纺细纱机的投入每锭约 2200元，而全部为国内制造的紧密纺细纱机每锭约850元左右，国产化使其使用成本下降了 62％左右；从紧密纺给企业产生的效益来看，紧密纺纱的吨纱价格比精梳纱价格约高20％’30％。 由此可见，随着紧密纺国产化的普及应用，紧密纺纱产生的利润为企业产生相当可观的效益。 另外，紧密纺技术价值也直接为其带来了经济效益，比如吨纱用棉量相应减小、细纱单产得 到提高、细纱断头减少而带来的看台数量增加等，也直接体现了增值效应。与此同时，随着 紧密纺国产化的进一步普及，国内的一部分企业积极投身于产品的技术改进和技术创新，使 紧密纺纱技术进一步得到完善，使产品质量得到进一步的提高，最终缩小部分产品与国外的 差距，这主要表现为紧密纺机器的一些关键零部件的技术指标，尤其是使用寿命的得到了明 显提高，进一步降低了对国外进口的依赖，使得紧密纺的维护成本大大降低。 目前，紧密纺国产约有40多万锭，且是在国外产品基础上都在不断地改进和提高，已获 得很好的经济模式，该部分投资2-3年内就可以回收。 “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 二．国内紧密纺突破了许多制约因素 2006年的北京国际展览馆上，约有十几家紧密纺企业登台亮相。这些企业所展出的机器， 外型精致，试纺的技术指标令人称赞；最令人欣慰的是， 在这次纺机展览会上，也传达了这 样一个信息：紧密纺的关键性零部件的技术指标，如稳定性，可靠性及耐用性，都得到了实 质性突破，关键技术和国外先进产品的差距正在缩小，有的则达到了国外先进水平。 2．1自行开发出高性能的依纳型气动摇架，可以和进口摇架相媲美 紧密纺很多年所使用的弹簧摇架，是采用螺旋弹簧或者板簧加压，但其还存在着压力不 够稳定，对罗拉平行度还不够理想，长时间使用后，弹簧压力会出现衰减现象，但要更换难 度较大且效果也差。如何提高加工精度，延缓衰减，提高压力稳定性，是弹簧摇架所面临的 主要问题。 由国内自主开发的依纳型气动摇架，取消了弹簧机构，在使用时，只需给安装在车头或 加压。该气动摇架能耗极低，在给其充气后，只要不停车泻压，系统自身不再消耗压缩空气， 正常运行状态下，压缩空气只起到补充管路泄漏的作用，所以基本不需考虑其能耗；气动加 压属软弹性加压，吸振性能强，适合高速，它克服了弹簧摇架弹簧压力易衰退的缺陷，压力 稳定、可靠，使用寿命较长；这种摇架机械强度高，其压力准确、稳定，弥补了弹簧摇架重 压下弹簧更易疲劳的缺点；另外，依纳型气动摇架可实现机上集体无机调压和半释压状态， 为使用高弹胶辊创造了有利条件，停车时半释压可防止钳口滑移，不破坏纱条结构，避免开 车时产生纱疵，减少纱线断头。 依纳型气动摇架具有良好的性价比，技术水平已可与进口摇架相媲美，而其价格不到进 口摇架的一半。 2．2异形负压管在技术上取得了实质性突破 根据紧密纺纱原理，纤维须