粉末冶金高速压制HVC技术及其应用论文.pdfVIP

粉末冶金高速压制(HVC)技术及其应用 肖志瑜沈元勋吴苑标 (华南理工大学机械工程学院广州510640) 摘要：本文主要介绍了粉末冶金高速压制技术(简称HVC)的基本原理、特点、材料性能及其应用， 形大零件(重量高达5Kg)方面具有独到的优势，适于大批量工业生产，具有广阔的应用前景，在不远的将 来其实用性将不断取得突破。 关键词：粉末冶金：高速压制：高密度；应用 1、前言 新型粉末冶金材料和不断革新的零件制备方法逐渐增大了粉末冶金的竞争能力。密度对粉末冶金材料 是最至关重要的，它显著影响了结构材料的力学性能，尤其是疲劳性能。在研究提高材料力学性能的因素中， 只有密度在7．0 g，cm3以上才是关注的焦点。提高材料密度是提高性能的重要而有效的措施。复压复烧、熔 渗、锻造、等静压、模壁润滑、温压等都是有效的途径，有些还可以达到全致密，但往往成本高。对于高 密度的粉末冶金零件的生产，只有生产工序少，生产效率高，需要的设备投资又少的生产方法才能引起人 们广泛的兴趣。为了获得高密度、高性能的粉末冶金零部件，同时又能降低生产成本，粉末冶金界的研究 者们进行了长期不懈的努力。高性能材料的不断发展和成本更加低廉的零件生产方法推动了传统制造方法 向粉末冶金方向的转变，并且拥有广阔的前景。高速压制技术(HighVelocity 工技术的又一次新突破。 2、HVC的基本原理和特点 0 02 0 06 0响01 0 120．140 160 180 2 0 0．04 时间／s 冲击波压制曲线 图1 HVC基本原理示意图n】 高速压制生产零件的过程和传统的压制过程工序相同。混合粉末加进送料斗中，粉末通过送粉靴自动 填充模腔压制成形，之后零件被顶出并转入烧结工序。所不同的是高速压制的压制速度比传统压制高 500～1000倍，压机锤头速度高达2～30 量冲击进行压制，压制时产生强烈的冲击波。通过附加间隔。0．3s的多重冲击能达到更高的密度。锤头的质 量和它在冲击瞬间的速度决定了压制能量的大小和材料致密的程度。图1为HVC的基本原理示意图。 HVC技术的特点可归纳如下： 1)高密度、密度均匀 HVC技术用强烈的冲击波来进行压制使P／M零件达到高密度。在传统的压制条件下，润滑剂虽然减少 了粉末颗粒间和粉末与模壁的摩擦，但是也限制了零件生坯可能达到的最大密度。HVC技术目前可达到的 最大密度见表1所示。HVC技术不仅可以获得高密度零件，而且零件不同部位的密度均匀，对单层齿轮的 4l 实测显示密度变化小于0．019／cm3t11。 ——．一 表1采用高速压制技术Fe基零件的最大密度 压制工艺 密度(g，cm3) 高速压制(一次压制、一次烧结) 7．．4 7 高速压制+模壁润滑 675 高速压制+温压+模壁润滑 77 高速压制(两次压制、两次烧结) 7．．．7 78 2)高性能 与传统压制相比，HVC粉末冶金材料的密度提高To．3 g，cm3，从而使HVC材料的性能也获得了显著的 提高。如基于D．AE和Astaloy CrMTM的HVc材料，与传统压制的典型