粉末冶金高速压制成形的压制方程论文.pdfVIP

粉末冶金高速压制成形的压制方程 果世驹 迟悦 (北京科技大学粉末冶金研究所北京 100083) △HL)】+C，并利用实验结果和文献发表的数据进行验证，结果表明，该方程具有满意的精度和广泛的 适用性。 关键词：粉末冶金；压制方程；高速压制 1、前言 AB公司的Paul 2001年在美国金属粉末联合会上，瑞典H69an苴s Velocity 以将压坯密度提高0．3g／cm3以上。高速压制技术结合模壁润滑，铁基压坯密度可达7．69／cm3，同时 与模壁润滑、温压结合，生坯密度可达7．7 g／cm3，若使用复压复烧工艺，压坯密度可达7．8冬／cm3[11。 高速压制的生坯，其上部与下部的密度差不大于0．0lg／cm3[2．3】。高速压制时的侧压系数明显低于常规 压制。侧压系数的降低使得脱模压力减小。一般而言，压坯的脱模压力比常规压制的低1．5．2．5倍【4】。 AB公司已 高速压制所使用的模具与常规压制相近，有试验证明，模具寿命在10万次以上。H69aniis 成功制造出简单形状齿轮和凸轮凸角机构等单级式PM部件，且目前仍在继续研究运用HVC技术生 产更复杂的结构零件。 本文提出了热软化剪切致密化机制，并提出了相应的压制方程。 2、理论推导 2．1通用压制方程的推导 生坯的相对密度与压制压力有关。高速压制时压制压力由静压变成动压，粉末体不仅受到静压力 P的作用还将受到动量my的作用。高速压制的时间很短，只需要百分之几到千分之几秒。因此冲击 力F=mv／t便是很大的一个数值，比静压作用在粉末上的力要大，压坯的密度就比静压要高。具有相 同能量，但质量不同的冲锤，对同样的粉末压制效果是不同的。其中质量较大的冲锤动量大，冲击力 F=mv／t就大，从而压制效果会更好。 生坯的密度与热软化区域的量相关，热剪切带的量与外加冲击的能量密度P相关，即与能够升高 的温度相关，并与产生剪切带的“缺口”的数量相关，即与压坯的孔隙度①相关。假定剪切带温度随 外加冲击能量按指数规律上升，于是，高速压制生坯的相对密度随外加冲击能量密度的变化为： (1) d(1一①)=kl①expk2(1一P，△HL)dP 积分后得： ln (2) mkl／,HL／k2exp[k2(1·P／AHL)]+C 式中： kl一系数 k2一系数 △HL一粉末材质的熔化潜热(J／g) ①一压坯的孔隙度 P一能量密度J儋 利用公式2将P对ln①作图，得到曲线的形状应如图2所示，随着能量密度的增加压坯的孔隙度 降低，并趋近于一个固定值。 132 ln巾 P 图2高速压制P对Lnqb的示意图 2．2铁粉压制方程的推导 对于铁粉，溶化潜热为259．55J／g。利用试验数据和文献发表的数据拟合得到k2、k1和C。从而 得到铁粉的高速压制方程。假设在高速压制下铁粉颗粒接触处温度由室温升至1273k，则k2可以由公 式(3)来估计。 E：，zR：c础 (3) 未 式中： E一使n摩尔铁粉局部软化所需能量 Cp--铁粉的比热 对于重939的铁基压坯，所需的能量为4889J，则有如下的数量关系： E=n 础 扔弘嬲 =蚤弘4“2¨· =4889 从上式可得： k2=0．1188 kl和C可以