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粉末冶金流动温压成形技术及其思考 李元元肖志瑜 (华南理工大学机械工程学院广州510640) 摘要：流动温压成形是在传统冷压、温压的基础上，结合了粉末注射成形工艺的优点，在传统压机 上稍加改动即可精密成形复杂形状零件的一种新型近净成形技术。该技术既克服了冷压在成形复杂几何形 状方面的不足，又避免了注射成形的高成本，是一项有应用前景的的新技术。本文介绍了流动温压的提出 和概念，根据作者近年来对温压成形的研究实践，举例比较了传统压制、注射成形、流动温压对一个带侧 凹的多台阶零件成形的不同工艺步骤，阐述了流动温压成形的技术特点，并对其可行性和局限性进行了深 入的分析，认为流动温压成形利用较高的轴向压力引起的粉末径向流动趋势而成形较复杂的零件，在技术 上是可行的，其关键技术是如何提高混合粉末的流动性。实现这一目的有三种方法：一是向粉末中加入精 细粉末；二是加入比冷压更多的特殊粘结剂(润滑剂)，但比注射成形少得多；三是加入表面活化剂或增 塑剂。本文还指出流动温压成形技术为高性能复杂精密零件的低成本短流程先进制造开辟新的发展方向， 一系列基础问题有待研究。 关键词：粉末冶金；温压；流动温压；近净成形；冷压；注射成形 在粉末冶金工业中，不通过烧结后的二次机加工而直接制造高质量复杂几何形状的零件一直是粉末冶 金技术发展的目标。从制造零件方面来看，它能实现零件的少切削、无切削加工，是一种高效、优质、精 密、低耗、节能制造零件的先进技术【1]。在机械制造特别是在汽车工业中获得了广泛的应用。近十年来， 粉末冶金新技术、新工艺层出不穷，它们的出现解决了粉末冶金材料的高性能化、复合化和零件形状的复 杂化和精密化问题，对粉末冶金的发展起了突破性的作用，大大扩大了粉末冶金技术的应用范围和领域， 促进了粉末冶金零部件的快速发展。粉末冶金零件制造技术的发展总趋势是提高密度、提高强度、降低成 本和高精密近净成形复杂几何形状的零件。 1、流动温压成形的提出和概念 金属粉末温压成形(Warm 它是在传统冷压工艺基础上发展起来的制造高密度、高性能铁基粉末冶金零部件的新工艺，它能以较低的 成本制造出高密度的粉末冶金零件，为粉末冶金零件在性能与成本之间找到了一个最佳的结合点。目前， 在粉末制备、工艺优选、温压及烧结行为、致密化机理、数值模拟和装备等方面均进行了广泛的研列玉6|， 并己实现了工业化大规模生产。 金属粉末注射成形技术是传统粉末冶金与塑料注射成形相结合的产物，适用于大批量制造具有复杂几 何形状、高性能、高精度的零件，在产业化方面也取得成功【_7‘引。但该工艺在粉末中需要加入较多的粘结剂 (25—50v01％)，粉末需用≤20la m超细近球形粉，从混料到脱脂、烧结，工序较复杂，工艺要求严格，特 别是需要较长的脱脂时间，造成制造成本往往较高。 Flow 流动温压成形(WFC：Warm 射成形工艺的优点，在传统压机上稍加改动即可精密成形复杂形状零部件的一种新型近净成形技术。该技 滑剂)处理的混合粉末在80一130℃温度下由于具有粘流行为，而可在传统压机上精密成形带有与压制方向垂 直的凹槽、孔和螺纹孔等的复杂零件，而不需要其后的二次机加工。WFC特殊配制的混合粉末由于还具 有很高的粘度和临界剪切力，在加热过程中不会产生变形，因而可像冷压零件一样直接在烧结炉中去除粘结 剂，而不需要像注射成形一样需要较长时间的单独的脱脂后才进行高致密化烧结。这对短流程制造复杂粉 末冶金零件，降低成本具有重要的现实意义。WFC技术既克服了传统冷压在成形复杂几何形状方面的不 足，又避免了注射成形技术的高成本，是一项具有应用前景的新技术。 ．．为了对流动温压概念有一个更加直观的认识，特别是与传统冷压和注射成形相比较，举一个带侧凹的 多台阶零件采用不同的方法成形来比较它们的不同之处，见表1所示。 ． 壅!采用不同的粉末冶金工艺成形带侧凹多台阶零件的工艺比较 三茎垄塑 一 传统冷压 流动温压 一。————汪爵瓦琵———一 粉末 (≤麓m) 燃 10勰粉