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: . . 永凯软件技术（上海）有限公司 APS 生产计划和物料控制专家 公司网址 www yukontek com 离散型与流程型APS 的应用 离散型APS 的应用： 在离散型制造业，解决生产现场管理中实时的最优化的计划调度问题是国际上公认的难 题，属于大系统、复杂系统的优化问题，在国内外鲜有成功的案例。 公司有限公司勇于创 新，率先引进北京施达优技术有限公司合作开发和实施高级计划排程——APS 系统，历时 一年多的艰辛研发和实践，首次实现真正意义上的生产现场的精益管理，为离散型制造业企 业树立了光辉的典范。 离散型制造业现状和生产管理的难题 离散型制造业普遍存在的问题 原材料涨价、人民币增值……,一年到头，产值增加了，但是利润越来越摊薄了。 订单越做越多，但是库存也快速升高，生产周期越来越长，占用了大量流动资金。 精心计划排产，认真指挥调度，但计划赶不上变化，多数订单还是延迟交货，影响客户 满意度，影响企业信誉。 清清楚楚看到车间忙闲不匀，还有很大产能没有发挥；明明白白知道存在很多资 源的浪费、时间的浪费。但是，就是没有办法改善，拿到的订单只能放弃，能赚的钱从手头 溜走。 生产现场管理的难题： 订单和交货期——能否保证合同订单的交货期？如何下单？如何拆分订单？解决这些 问题目前都是凭经验。 计划和调度——计划和实际结果相差很大，生产计划处于不可执行；调度指令无法考虑 约束条件，导致工作低效产能浪费，或者加班、或者停工待料。 物料和库存——以大量的库存保证生产的需要和按时交货，流动资金被这些物料长期大 量积压。 生产执行与监控——当前的生产进度如何？出现问题如何调整？生产现场处于“黑 箱”。 在同类产品市场竞争中取得了很大的成功，但随着中国经济环境的改变和市场环境的变 化，公司也将面临巨大的挑战。所以公司很有必要通过采取更先进的技术充分发挥企业生产 实力，提升企业市场竞争力。 生产模式和布局 企业生产模式为按订单以及最小库存的拉动型生产，具有多品种、小批量、混线、离散型 等特点。产品加工中，一些粗加工环节采用外协方式。所有原材料由公司统一采购。各种零 部件进入车间经过下料、车工、铣工、磨工、热处理、检验和总装等10—20道工序加工后 组装成最终产品。 Tel:021 免费热线:400-076-7600 E-mail: sales@ 2 : . . 永凯软件技术（上海）有限公司 APS 生产计划和物料控制专家 公司网址 www yukontek com 每种产品的平均生产周期大约是**天。每笔订单大致的批量从***套到****套不定。生产车间 主工序（总装除外）都安排有三班工人，不间断进行生产。企业的精益化生产水平较高，生 产车间整洁干净，有效地贯彻了5S 和6西格玛的管理原则。 企业共有大型加工设备***多台，小型设备约有***台。整个车间的设备基本上都是数控机 床，每一个工序配备一至多台机床，并由一台计算机用来进行生产计划的发布、反馈和跟踪， 这些计算机与企业配备ERP 系统的电脑一起通过局域网进行连接。在某些单元用小型的流 水线模式来进行生产。物料在各个生产单元之间的转移主要是用推车来完成，各车间之间的 转移主要使用叉车。 业务流程 企业根据市场销售订单和销售预测制定主生产计划也即是总装计划，然后参考在制品库存 和物料清单即可得到相应的物料需求计划，然后根据物料类别分别制定采购订单、生产订单 和外协订单。 公司成品库存采用租赁的第三方库存，库存靠近客户生产车间，由客户根据装车需求进 行提货。由于客户只给出每月需求量，但并不确定具体的提货时间和批量，为满足客户不确 定的提货需求，需要维持一定的安全库存。在安全库存的基础上根据对客户每日提货量的跟 踪和预测确定总装需求。其中安全库存量的确定需考虑客户当月需求总量、运输周期、客户 每日最大消耗