累积叠轧焊纯铝的微观组织与力学性能研究论文.pdfVIP

探索创新交流(g：-集)——第二届中国航空学会青年科技论坛文集467 累积叠轧焊纯铝的微观组织与力学性能研究 王耀奇1 侯红亮1 李志强1 许荣昌2 (1．北京航空制造工程研究所，北京100024) (2．北京科技大学高效轧制国家工程研究中心，北京100083) 摘要：本文对比纯铝在室温、无润滑的条件下进行了累积叠轧焊试验，利用透射电镜、x射线衍射， 研究叠轧过程中的微观组织和织构的演变，利用常温拉伸试验和显微硬度试验，研究叠轧过程中力学性能 的变化。结果表明，经过10道次的试验后，材料中产生了晶粒尺寸小于1灿m的超细晶粒，尺寸可达 l110)和纤维织构{111}，第lO道次的取向密 0．771axa；材料的表面部位形成了较强的剪切织构{001 (111)、S织构{123} 度分别为41．78和6．26，中心部位则形成了普通的轧制织构，铜织构{112} 降，第10道次材料抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为190．44MPa、152．27MPa和4．730／0，显微硬度在 ND方向变化不大，表面和中心部位高于其他位置。 关键词：纯铝；累积叠轧焊；微观组织；织构；力学性能 近年来，细晶材料(包括纳米晶和亚微米晶)由于具有许多不寻常的物理、化学和 力学性能，诸如超高强度、高延伸率(甚至超塑性)和降低超塑性温度等，正越来越受 到人们的关注[1“]。累积叠轧焊是一种利用大塑性变形细化晶粒、改善材料性能的方法， 它可以连续生产薄板类超细晶材料，这对超细晶材料的微观组织和力学性能分析以及今后 的工业化应用具有很现实的意义。 Mg合金、8011铝合金、6061铝合金和IF钢等，并且成功制备出超细晶粒材料，与原始 材料相比，这些材料在组织和性能上都发生了较大的改变胡J。在国内，相关研究正处于 初始阶段。 1试验 试验所选用的材料是退火态L2纯铝，其化学成分为：Fe：0．25％；Si：0．20％；Cu： 1所示。试样表面经除脂和去氧化膜处理，叠合并固定在一起，在室温条件下进行轧制， 压下量为50％，轧制后将试样从中间剪断，重复上面的过程，共进行了10道次的叠轧试 验，整个试验过程是在无润滑的条件下进行的。 应用HITACHIH一700透射电镜观察母材及叠轧2、4、6、8和10道次后的微观组 织，研究累积叠轧焊对材料微观组织的影响；利用X射线衍射测量叠轧2、6和10道次后 468 探索 创新 交流(第二集)——第二届中国航空学会青年科技论坛文集 试样表面的织构，以及第10道次试样ND方向的织构分布，研究织构在叠轧过程中的变 100kN电子万能材料试验机和DMH一2显微硬度计对累积叠轧焊试样进 化；应用ZWICK 行常温拉伸试验和显微硬度试验，研究其力学性能随轧制道次的变化和显微硬度在第10 道次ND方向的分布。 (厚度 方向) 图1累积叠轧焊过程 2结果与分析 2．1微观组织 ． 退火态L2纯铝经过0、2、4、6、8、10道次累积叠轧焊试验后，微观组织如图2所 示。分析结果表明，退火态L2纯铝的晶粒很粗大，整个照片中看不到一个完整的晶粒， 只看到一些由位错构成的亚晶界，说明退火过程中的再结晶是不完全的。2道次叠轧试验 后，材料中位错密度大幅度增加，形成了大量的位错胞状结构，胞内的位错密度小于胞 壁，4道次叠轧试验后，先前生成的位错胞状结构转变成了形变亚晶，胞壁转化成亚晶 界，并且随着轧制道次的增加，形变亚晶问的位相角逐渐增加，从第6道次开始，一部分 形变亚晶碎化，形成了由大角晶界包围超细晶粒，且晶粒尺寸(形变亚晶与超细晶尺寸 的平均值)随轧制道次的增加逐渐减小，第2、4、6、8、lO道次的晶粒尺寸分别为 2．04、1．65