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纯棉80s高密双纬缎纹织物的工艺探讨 淄博银仕来集团纺织有限公司 于 鹏 陈见锋 2 有l 8台宽幅喷气电子大提花织机，设备配置和自动化程度均居国内领先水平。为充分发挥进口设 备的优越性能，提升产品档次，提高企业经济效益，根据市场需求公司开发生产了：JC80X(80+80) x ×230125×120”双纬缎纹，鉴于此品种为高支高密，浆纱难度较大，根据以往的生产经验，我 们决定使用EmsizeCP-L和GM8-60浆料，在苏州天华公司技术人员大力配合下，织机效率稳步 提高，现平均效率逐步稳定在85％以上，单台最高效率达到了94％，在为公司创造丰厚效益的同时， 也为今后开发高难品种打下了坚实的基础。现将主要生产工艺内容介绍如下： 一、整经工序 1)严把纱线质量关，来纱各项指标控制在规定范围之内。 原料规格：7．32Tex 条干：14．9％ 细节： 31个／千米 1 粗节：l 5个／千米 棉节：l80个／千米 断裂强度：16．3CN／Tex 强力CV％：l1．9％ 2) 该品种经密大，为保证开口清晰，必须确保经纱张力的均匀一致，我们将整经车速确定在 400m／min，并对张力盘及导纱通道进行全面清洁，尽可能的使纱线毛羽的增加降到最低点，并对 张力区域分为几区，通过整经张力盘角度来保证各区的张力要求，并严格执行上机工艺。其体分区 张力如下表：(单位：CN) 段——————～．层 上 3．95 2．95 2．15 由 4．95 3．95 2．15 下 3．95 2．95 2．15 3)调整整经机吹风时间由原来60秒／次，改为20秒／次，减少花毛杂物卷入经轴内。 二．浆纱工序 1．JC80s纱线单纱强力低，且该品种经密较大，浆纱各区张力的设定、纱线的伸长、毛羽的贴 伏、干分绞区二次毛羽的产生情况，以及保证良好的渗透和被覆，对浆纱质最起着至关重要的作用， 为此我们主要做了以下几个方面的工作： (1)退绕张力、烘房温度、浆纱回潮率、伸长率的调整与设定： 津田驹H$40浆纱机为津田驹最新型浆纱机：双浆槽、单浸双压、第一压浆辊最高压力15KN、 第二压浆辊最高压力40KN，为线性自动加压，并设有车速控制回潮自动系统，退绕张力的设定，根 据公式：(整经头份／支数)×0．35来确定，以进入浆槽不出乱纱为原则，并有利于减少经轴退绕时 断头。在设定湿区张力与干区张力时，我们按“湿区尽量减小，干区适当增大”的原则，减少纱线 的湿伸长：干区张力适当增加，有利于干分绞时张力均匀一致，从而使分绞轻快，减少干区断纱，提 21O 高织轴好轴率，减少倒断头、并粘现象的发生。 在浆纱回潮率设定方面，我们采取偏大掌握的原贝iJ(7．5％)。我们根据津田驹HS40浆纱机特点， 采用速度控制回潮自动系统，确保回潮稳定一致。 2)车速控制、浆液的稳定性及减少干分绞二次毛羽的重要性： 由于该品种纱线支数较细，为了确保浆轴质量，我们将浆纱车速设定在50m／min。但车速确定 后，一桶浆使用完需3—4小时，如果浆液的热稳定性不好，流动性差，会造成浆液粘度波动大，浆 液结皮，造成浆斑，上浆质最很难保证。该品种经密大，浆槽覆盖系数大，浆膜的完整性很难得到 保证，干分绞区域的二次毛羽的产生又势必会造成织机织造时开口不清和纬停的增加，并会增加断 经，影响织机效率。所以说选择稳定性、渗透性和成膜性好的浆料对减少毛羽、保证上浆质量起着 至关重要的作用。 2．浆料配方及浆纱工艺 浆纱条件：车速50m／min；压浆辊压力：侧压3KN，第一压浆辊压力13KN，第二压浆辊压 力24KN 1)浆料配方 配 方 浆料量 PVA1799 (kg) 37．5 EmsizeCP-L (kg)