造纸机可控挠度辊的发展历程.pdfVIP

第4期(总第29期) 瘟体传动与控副 No．4(Serial No．29) 2008年7月 Fluid Power Transmission and Contro1 July．2008 造纸机可控挠度辊的发展历程 丁 斐 欧阳小平 杨华勇 (浙江大学流体传动及控制国家重点实验室 浙江杭州 310027) 摘要：可控制挠度辊是造纸机中常用的重要零部件。论文介绍了可控挠度辊的发展历程，简单阐述了分区可控辊液 压与电控系统组成。介绍了可控辊的国内研究现状与成果。基于国内技术水平，提出了开发可控辊的必要性与技术 难点。 关键词：造纸机；可控挠度辊；发展历程 中图分类号：TH137．3 文献标识码：A 文章编号：1672—8904(2008)04—0001—004 腔的压差即可调节辊壳挠度，从而抵消挠曲变形， 前 言 调节辊间线压。 可控制挠度辊是造纸机常用的重要零部件，其 其缺点是加工精度要求很高，密封困难，且不 基本用途是解决造纸机中两配对压辊间工作线压 能调节不对称与局部挠曲变形，能耗高。 与间距的大小控制和分布规律，并通过计算机系 统、故障检测系统、液压控制系统进行实时反馈控 制，抵消辊子在工作过程中产生的挠曲变形n1。我国 造纸设备制造业自成立以来，可控辊研究一直未能 取得重大突破，目前我国大型高档纸机的可控挠度 辊几乎全部以来进口，并且价格极其昂贵。 自2000年以来，我国技术研究人员在消化吸 收国外技术的基础上，开发出一系列可控挠度辊， 可控挠度辊制造技术取得了一定进步，但仍不能满 足国内造纸企业的需要。如华泰纸业、晨鸣纸业、岳 阳纸业等大型造纸企业，为适应国内日益兴旺的纸 业市场需求，先后引进了一批现代化大幅宽、高速 造纸机(其中大部分来自两大造纸设备制造跨国企 图 1浮动辊 业：德国Voith公司与芬兰Metso公司)，与国外先进 1．2 CC辊(第二代可控辊) 可控挠度辊相比，国产可控挠度辊性能上存在明显 由美国Beloit公司开发。 差距。在这样的形势下，我国可控辊难以适应高档 两端通过滚动轴承支承，中间幅宽支承在装于 纸机要求，因此开发适合高档造纸机的可控挠度辊 轴芯中活塞腔内的长条形活塞顶板上，使用静压支 刻不容缓。 承结构，改变活塞腔油压，即可调节辊壳内表面压 力，从而抵消两辊挠曲变形，调节辊间间距与线压闭。 1 发展历程 其缺点是误差较前者大，工艺精度要求，材料 1．1浮动辊(第一代可控辊) 要求很高，也不能调节不对称与局部挠曲变形。 由德国Eduard kusters公司开发，如图1所示。 1．3分区可控制挠度辊(第三代可控辊) 辊壳与心轴之间的空隙被两边轴向密封条和两端 由德国爱修伟士机械厂开发，原理如图2所 面密封条分隔成一个压力油腔和一个回油腔。辊壳 示。两端通过滚动轴承支承，两轴承之间的心轴正 的两端通过滚动轴承支承在轴上，两轴承之间幅宽 对压区方向的母线上分布许多活塞孔。在活塞孔内 上受压力油均匀作用，悬浮在轴上旋转，调节两油 设置有静压支承头。液压系统分成若干组向活塞孔 供油，进入活塞孔的高压油把静压支承头压向辊壳 收稿