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应用技术 2205双相不锈钢焊接工艺的研究 许 明明 赵福兴 江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院 江苏 苏州 215128 一 、 2205双相不锈钢的概况 生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工 双相不锈钢 由铁素体(∞和奥氏体 (Y)组 业介质中用奥氏体不锈钢制造的热交换器、 成，同时具有铁素体不锈钢导热系数高，热 蒸发器等设备都存在产生应力腐蚀断裂的倾 膨胀系数小，超塑性好和奥氏体不锈钢 良好 向，而含钼双相不锈钢具有 良好的抵抗氯化 的耐点蚀、耐晶间腐蚀及耐应力腐蚀能力等 物及硫化氢应力腐蚀断裂能力。 优点，其屈服强度大约是奥氏体不锈钢的 2 f2)综合力学性能好，有较高的抗拉强度 倍，疲劳强度高于奥氏体不锈钢，在冶金、 和疲劳强度，屈服强度是 l8-8型奥氏体不锈 化工、能源及近海工程等领域的应用 日益广 钢的2倍。延伸率达到25％，韧性值AK (v 泛。SAF2205作为典型的标准双相不锈钢， 型槽 口)在 l00J以上。 是 目前最具前景，应用最为广泛的双相不锈 f31可焊性 良好，热裂倾向小，一般焊前 钢，典型成分为 22 铬，5％镍，3％钼和 0．17 不需预热，焊后不需热处理，可与 18—8型奥 氮，其PREN值比较高，为35左右。因此 氏体不锈钢或碳钢等进行异种钢焊接。 其耐腐蚀性能比不含钼的SAF2304型要高得 f41双相不锈钢 的冷加工硬化效应 比 多。标准双相不锈钢的耐腐蚀性能介于 3l6 18—8型奥氏体不锈钢大，在管、板承受变形 选焊接母材为 SAF2205双相不锈钢管， 奥氏体不锈钢和含 5～6 钼的超级奥氏体不 初期，需施加较大应力才能变形。 管子尺寸为 450~34．93inln。采用钨极氩弧 锈钢之间。在许多情况下，标准双相不锈钢 (5)与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢导 焊(GTAW)打底，埋弧焊(SAW)填充及盖面； 是最有经济效益的材料。目前的发展趋势是 热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的 药芯焊丝气保焊 (FCAW)和钨极氩弧焊 进一步提高氮含量，以增强这类双相不锈钢 衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的 (GTAW)三种焊接方法。焊接材料选用比母材 在氯离子浓度 高的酸性介质中的耐腐蚀性 管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。 含镍量高的双相钢焊材，确保焊缝中奥氏体 能。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢有以 双相不锈钢 的工程应用离不开焊接技 相 占优势，焊缝铁素体含量控制在 3O％～ 下性能特点： 术，焊接接头往往是整个构件最容易出现问 45％。氩弧焊丝选用林肯 LNT4462~2．0， f1)钼双相不锈钢在低应力下有 良好的 题的环节。在某种程度上，双相不锈钢能否 AWSA5．9：ER2209，SAW 焊选用规格 为 耐氯化物应力腐蚀性能。一般 18—8型奥氏体 成功应用，完全决定于焊接接头的性能。焊 2．4LNT4462 焊 丝 ， 药 芯 焊 丝 采 用 不锈钢在 6O℃以上中性氯化物溶液中容易发 缝可通过调整焊接材料和适当的焊接规范参 E2209T14。管材和焊材的化学成分见表2．1。 表2．t管材和焊材的化学成分(质量分数％) (1)G LⅥ 打底 SAW 填充盖面工艺参数 围。多层 ／多道焊时，控制层 间温度 ，可避免 1G (水平转动 )，经反复试验确定 ，埋弧焊采 2205双相