金属加热工艺11.ppt

金属的加热 问题的提出 轧制前为什么要加热？ 提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。 使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。 改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。 总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。 炉内传热 炉内传热 钢的加热工艺 钢的加热工艺包括： 加热温度 加热速度 加热制度 钢的加热工艺 加热温度：指加热终了时金属出炉前的表面温度。 一般说来，加热温度越高，对热加工过程越有利。因为较高的加热温度，金属的塑性较好，加工时的变形阻力小，能量消耗少，但是，提高加热温度受到金属过热、过烧以及氧化铁皮熔化、表面脱碳等因素的限制。因此，每一种金属的加热温度都有一个“上限”。 钢的加热工艺 在加热时，不仅要注意金属表面的加热温度，也必须注意加热终了时金属钢坯断面上的温度均匀性，即“烧透程度”。 代表烧透程度的是出炉时金属断面温差。通常，在出炉前，炉温与金属表面的温度差越大，金属断面温差也将越大，这就是钢坯在出炉前须降低炉温以进行“均热”的原因。 断面温差完全均匀是不可能的，一般允许的最终断面温差为：100~300℃/m。 钢的加热工艺 钢的加热速度：指加热时表面温度升高的速度，单位：℃/h。实 际生产中，也常以单位厚度料坯加热到加热温度所需时间或单位时间 加热的厚度（cm/min）来代表。 钢的加热工艺 金属加热速度的限制： （1）加热初期，由于断面的温度差而产生内应力，这种应力叫“温度应力或热应力”。加热速度越快，温度差越大，温度应力也越大。初期加热的金属塑性很小，这种可能超过金属的强度极限，造成金属的破裂。 （2）加热终了时，断面上具有温度差。末期加热速度越快，温度差越大，为了减小这一温度差，常要求降低炉温，以进行“均热”。 钢的加热工艺 金属的加热制度 根据金属的性质和热加工的要求，可以使金属在各种不同的条件下进行加热。保证实现在该条件下进行加热所采取的方法，就是金属加热制度。 加热制度通常用温度制度及供热制度两种形式来表示。 温度制度是基本的，供热制度是保证实现温度制度的条件。 加热要求可以总结为：达到一定的钢温、符合断面温差要求以及开始加热时，须考虑温度应力的危险。 钢的加热工艺 加热制度考虑的因素： 钢种 坯料尺寸 装炉方式（冷装/热装） 炉膛结构 坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等） 钢的加热工艺 加热制度从炉型分为： 一段式 二段式 三段式 多段式 钢的加热工艺 典型的三段制度大体是：均热段炉温约比金属加热温度高出30~50℃，加热段炉温可比金属加热温度高出150~200℃。 必须说明，在温热制度上是三段制度还是二段制度，不仅决定于炉型轮廓，而主要是决定于供热能力的分配和实际操作。三段制度的炉型完全可能是二段制度的供热分配和二段制度操作。 钢的加热工艺 三段制度比二段制度有哪些优点？为什么三段式炉子有时候采用二段操作？ 厚板加热时，最强化的方法是以最大可能得速度将表面加热到所要求的温度（甚至稍高些），然后在表面温度不变（甚至稍降一些）的条件下进行均热。研究表明：在同样的加热温度和断面温度的要求时，这种方法的总加热时间最短。三段制度基本上具有上述特点，即在加热段以较高的炉温进行快速加热，而在均热段以较低的炉温进行均热。 钢的加热工艺 这样三段制度和二段制度相比，在同样要求的加热温度和断面温差的条件下，可以得到较高的生产率；在同样的较大的生产率的条件下可以得到断面温度均匀的加热质量。 应该说明，三段炉子二段操作并不是错误，在一些情况下是正常的。那就是在生产中炉子的生产能力较轧机能力有富裕，不需要快速加热。 钢的加热缺陷 钢的加热缺陷 钢的加热缺陷包括： 钢的氧化 脱碳 过热、过烧 钢的加热缺陷 2.1 钢的氧化 定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的CO2、H2O、 O2、SO2发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。 生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为0.5~3%。氧化铁皮结构示意图如下： 钢的加热缺陷 加热过程中产生氧化铁皮有什么害处？ (1)造成金属损失。钢坯加热时生成的一次氧化铁皮约占钢坯总重的0.5%-3%； (2)使加热炉生产率降低。氧化铁皮覆盖在钢的表面会降低钢的导热系数，影响加热速度和加热效率； (3)影响钢材质量； (3)影响炉底材料寿命； (4)氧化铁皮大量堆积在炉底上造成炉底升高，恶化操作条件，迫使加热炉停炉清渣。 钢的加热缺陷 炉气成分的影响：钢在加热炉中加热时，炉气 中一般含有O2、CO2、H2O、SO2等，它们钢 反应造成氧化。火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧程度等。 在炉气的氧化性气氛中，SO2能大大