铝及铝合金板材工艺技术操作规程.doc

山 东 平 阴 铝 厂 企 业 标 准 QJ/PL03.5-2001 铝 及 铝 合 金 板 材 生 产 工 艺 技 术 操 作 规 程 2001—08—01发布 2001—09—01实施 山 东 平 阴 铝 厂 目 录 1 生产工艺流程…………………………………………………1 2 铸轧带材验收标准和检查方法………………………………1 3 开卷中断工艺技术操作规程…………………………………1 4 冷轧工艺技术操作规程………………………………………3 5 矫直工艺技术操作规程………………………………………8 6 成品剪切工艺技术操作规程…………………………………9 7 退火工艺技术操作规程………………………………………9 包装、标识工艺技术操作规程………………………………11 附：板材工艺卡片 说明: 本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草. 2. 编 制：李太宝 审 核：黄建芳 批 准：谷吉存 参加讨论人员:黄建芳、杨飞侠、王显锋、边 红、李 勇、赵 凯 本规程的适用范围：本规格适用于Φ500×1350㎜不可逆二辊冷轧机生产的制品的工艺技术操作。 1 生产工艺流程： 铸轧带材验收 开卷中断 中轧 热处理 精轧 矫 直 剪切 成品检查 热处理 包装入库 2 铸轧带材验收标准和检查方法： 2.1 铸轧带材的验收按《铝及铝合金铸轧带材》标准进行，验收内容有：化学成分、表面质量、尺寸偏差、低倍组织、包装及标志。 2.2 铸轧带材的化学成分、低倍组织靠铸轧工艺保证。 2.3 铸轧带材的表面质量、尺寸偏差由生产工在使用过程中检测，尺寸验收部位为卷的外第二层、中间、内第二至四层。表面质量在生产过程中全检查。 2.4 包装及标志由进料员在进料过程中验收。 3 开卷中断工艺技术操作规程： 本规程适用于铸轧带材中断工序，中断过程在8×2500㎜开卷剪切机上进行。 3.1 工作前的准备： 3.1.1 开机前应首先查看设备是否正常，机前机后是否有异物阻碍,如不正常应首先着手处理。 3.1.2 开机前应清擦设备所有与板片接触部分。 3.1.3开动开卷剪切机，无异常杂音方可剪切,开机空转时间不少于7分钟,空转过程中应继续清擦设备所有与板片接触部分。 3.1.4剪切前应校对板片与生产卡片是否一致,一致后方可剪切,无卡片不准剪切,中断时应做好原始记录,保证跟踪资料齐全,问 1 题有据可查。 3.1.5 根据《板材工艺卡片》的长度要求固定定尺，并且不准歪斜。 3.2 剪切 3.2.1 在8×2500㎜剪切机上剪切，剪切范围：6～8㎜ 3.2.2 剪切过程中应检查板片上下表面质量；发现局部有缺陷应切废，剪切的废品及时打捆，放至废料区。 3.2.3每个料盘上必须堆放同一合金牌号、同一规格、同一批号的板片，板片应放整齐，避免相互滑动，放满后应做好标识，标识内容有批号、班号、合金牌号、规格、生产日期。 3.2.4 每种规格中断板片的长度允许偏差为：㎜。 3.2.5 铸轧带材中断长度尺寸见表1 表1 铸轧带材中断长度 单位：㎜ 成品规格 铸轧带材厚度 中断毛料长度 0.8×1000×2000 7.2 225 1.0×1000?000 7.2表 285 1.2?000?000 7.2见表 345 1.5?000?000 7.2见表 435 2.0?000?000 7.2见表 585 2.5?000?000 7.2见表 735 3.0?000?000 7.2见表 885 3.5?000?000 7.2见表 1035 4.0?000?000 7.2表1 1185 4.5?000?000 7.2表1 1335 5.0?000?000 7.2表1 1485 6.0?000?000 7.2表1 1785 7.2?000?000 7.2表1 2000 注：①如铸轧带材厚度发生变化，则按以下公式计算其中断长度： 2 中断长度=(成品厚度-0.05)×2160÷铸轧带材实际厚度 ②中断长度允许由车间工艺技术员根据合同要求测算，测算值填写到工艺卡片上，生产工按卡片执行。 4.冷轧工艺技术操作规程： 本规程适用于ф500×1350㎜不可逆二重冷轧机。 4.1工作前准备 4.1.1认真查阅上班次的原始记录，掌握设备情况，有问题及时报告维修工处理。 4.1.2认真检查设备进出料导板等，确认无误后方可启动。 4.1.3启动设备后首先进行清辊，换清辊布。 4.1.4校准轧辊间隙。 4.1.5更换轧辊后必须进行轧辊间隙和水平调正，轧辊两端间隙差不应大