色织Tencel府绸的开发与生产技术探讨(1)论文.pdfVIP

色织Tencel府绸的开发与生产技术探讨 南通纺织职业技术学院 蔡永东 摘要：介绍了色织Tencel府绸的设计与生产过程，阐述了其生产工艺路线及关键生产技术。 关键词：Tencel色织府绸织物设计 生产技术 1前言 我学院子2000年初承担了南通市科委下达的科研项目“Tencel纤维及其混纺新型服装面料”， 经过1年的努力，对Tencel纤维的纺纱、织造、染整三大加工过程作了攻关和研究，该项目已于2000 年底通过省级鉴定。现就色织Tencel产品设计与生产作一介绍。 2产品规格及工艺流程设计 2．1产品规格设计 ll Thema 针对Tencel纤维的特性，在我院意大利SometExcel剑杆织机上开发细特高密色 织Tencel府绸织物，再经过仿绸整理，使产品手感细腻、滑爽，具有仿绸风格，具体技术规格设计 如下： 成品布幅 160cmI 经纬密度472×315／10cmI 总紧度81．9％l 经纬纱号 14．8text 紧 度 组 经67．2％，纬44．9％l 织 平纹。 2．2产品生产工艺流程设计 染纱：绞纱染色。 经 坯布检验 纬 纱：经1332P型络筒机后直接进入织造工序 后整理： 坯布一烧毛一退浆一初级原纤化一脱水一抛松整理一树脂整理 3主要工序的生产技术措施 3．1染纱工序 运用最新的绞纱染色工艺。避免了Tencel纱线筒子染色时纤维膨化程度大，染液不易穿透而造 成色花等问题，色纱色彩淡雅调和，符合当前流行色趋势。 3．2织造工序 原料特性、原纱条件和织物结构(如织物组织与紧度)等是机织工艺设计的主要依据，针对Tencel 纱“强力大、伸度小、弹性足，易原纤化、湿膨胀系数大”的特点。其机织工艺路线应贯彻“小张 力、保弹性、保伸长、重被覆、贴毛羽、中上浆、低后梁”的原则。 3．2．1络整工艺 71 应贯彻“小张力、大隔距、匀卷绕”的工艺原则。尽可能保护Tencel纱原有的物理机械性能。 络筒时，在保证筒子卷绕速度、形成良好的前提下，为减少Tencel纱的弹性损失，张力以较 小为宜。因Tencel纱杂质很少，故清纱隔距以大为佳，尽可能最大限度减少毛羽的产生，如有条件， 可采用电子清纱器，车速不宜过高，一般以中速为宜。因Tencel纱光滑、硬挺，织造中级易产生脱 结，故对结头质量要求较高，宜采用自紧结。做到小而牢，如有条件，可采用手持式空气捻接器。 整经时，应满足“张力小而匀”的原则，采取张力分段控制方法，做到张力、排列、卷绕三均 匀。尽可能采取多头少轴工艺，色织整经时应根据花型特点，宜采用分色分层方法插筒排花，车速 不宜过快。这样可为浆纱提供优质大经轴。 3．2．2浆纱工艺 浆纱采取“小张力、保伸长、重被覆，贴毛羽”的工艺原则，可归纳为以下几点。 (1)Tencel色织强度高，但毛羽多。故浆纱采取被覆为主。使纱表面形成一层完整的弹性浆膜， 伏贴毛羽，改善其脆性，主要浆料为PVA，辅以TB-225变性淀粉。增加其浆液浓度。 (2)Tencel纤维具有吸水膨胀的特性，遇水后在横向膨胀40％左右，这一特性对浆纱质量影响 很大。在浆槽中，纱线遇水后膨胀，致使纱线之间排列密度增大，减少了纱线的吸浆空间，纱线排 列过于紧密，使得在纱线上难以形成完整的浆膜，毛羽不能很好的伏贴，故采取的措施就是尽量减 少槽内的经纱根数，一般可采用双浆槽浆纱。 (3)与纤维素纤维一样，采取较低的纱线张力和低弹性恢复系数，纱片张力尽可能小，控制浆 纱伸长不超过1．5％，其伸长率最好控制在1．0％左右。 3．2．3织造工艺 针对Tencel纱的特点及织物紧度偏高，为防止在织造出现梭13不清导致“三跳”及横档疵的产 生，故根据剑杆织机的结构特点采取如下措施。