10产品焊接试件ZG2016-2.doc

工业锅炉通用工艺规程 产品焊接试件 1 范围 本规程规定了锅炉产品焊接试件准备、试样制备、检验方法、合格指标和应遵守的规则。 本规程适用于固定式锅炉。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 GB/T 228 金属拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比冲击试验方法 GB/T1814 钢材断口检验法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 JB/T2636 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 NB/T 47030 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件 3 技术要求 3.1产品焊接试件的要求 3.1.1基本要求 为检验产品焊接接头的力学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经技术负责人批准，可免做焊接试件。但属于下列情况之一的，应当制作纵缝焊接试件： a.制造单位按照新焊接工艺评定结果制造的前5台锅炉的； b.用合金钢制作的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱类部件的； c.锅炉设计图样要求制作焊接试件的。 3.1.2推荐要求 根据本企业技术、工艺、生产情况可选择做以下产品焊接检查试件： 3.1.2.1集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，每批做焊接接头数的1%的模拟检查试件， 但不得少于1个。 3.1.2.2额工作压力大于或等于3.8MPa的锅炉锅筒、合金钢材12mm（单面焊壁厚大于或等于16mm）应当切取焊缝金属及热影响区V型缺口室温冲击试样。 a. 额MPa的锅筒的对接焊缝，工作压力大于或等于9.8MPa或壁温大于450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝。 b. 额MPa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝。 c.锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚大于6mm和小于或等于6mm两种， 对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应焊一个检查试件。 3.1.2.4断口检验 额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，采用镍基焊材的受热面管子的对接接头应做断口检验，每300个焊接接头抽查1个，不足300个的也应抽查1个。100%无损检测合格或氩弧焊焊接（含氩弧焊打底焊条电弧焊盖面）的对接接头可免做断口检验。 3.1.2.5膜式壁管屏检查试件的数量： a.按每台锅炉、每种管子规格（外径）、不同焊接方法，各焊制一个试件进行金相检验，检验喉口和熔深尺寸。 b.手工焊则每个焊工每周抽取一个试件。（不满一周时，均按一周取）。 3.1.2.6翅片管检查试件的数量： 3.1.2.6.1当采用电阻焊等机械焊时，设备最终调整并趋于稳定时制取，有下列情况之一时应制取或重新焊制试样管： a.正式开始生产前或焊接设备重新调整后； b.制造翅片管的翅片和（或）管子材料、管子直径、翅片的高度、厚度发生变化时。 3.1.2.6.2翅片管批量生产时，应按以下要求制取试样管： a.第1根管子 1个试样； b.第501根管子 1个试样； c.501 - 2000根管子 每500根管子1个试样； d.2000根管子 每1000根管子1个试样； e.最后一根管子 1个试样 3.1.2.6.3应对翅片管试样进行外观尺寸、熔合率和拉脱试验的检验。当采用高频电阻焊焊接螺旋翅片管时，还应按NB/T47030的要求进行硬度试验。 3.2 产品焊接试件的检验，还应符合合同的约定。 3.3每个锅筒（锅壳）、集箱类部件纵缝及封头拼接焊缝应当制作一块焊接试件，纵缝焊接试件应当作为产品纵缝的延长部分焊接（电渣焊除外）。 3.4试件在下料时应打上试件编号、材料检验编号。当产品检查试件的材质是合金钢材料时，还需要按有关的要求进行涂色标记。 3.5试件用材料应与所代表产品受压元件的材料同标准、同代号（牌号、钢号）、同规格（限厚度、外径）、同热处理状态，焊接材料和工艺条件等应与所代表的产品受压元件相同。 3.6试件应当由焊接该产品受压元件的焊工焊接，如同一受压元件是由多名焊工同时焊接完成时，可以直接指定其中一名焊工来焊接产品焊接试件。 3.7试件焊成后应当打上焊工和检验员代号钢印。 3.8试件应有施焊记录。 4 试件准备 4.1为防止产品检查试件在下料时遗漏，应编制产品焊接试件清单，参见附录A表A.