捣固焦炉干熄焦循环风机磨损原因的探讨.pdfVIP

燃 料 与 化 工 M ．2012 Fuel＆ ChemicalProcesses VD1．43No．3 捣固焦炉干熄焦循环风机磨损原因的探讨 马成香 (攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂，攀枝花 617022 ) 攀钢 JND55—07型 2~62孔 5．5m大容积捣 固焦 焦炭 中含焦粉量较 6m顶装焦炉高 ，见表2。 炉配套 170th／干熄焦装置 尚属 国内第 1套 。其运 表 2 顶装焦炉与捣 固焦炉粉尘量比较 行情况受全国焦化行业瞩 目。自2009年底投产后 运行不足半年，循环风机频繁出现风机 出口管道底 部及风机壳体等部位磨损漏气，风机叶轮耐磨层剥 蚀 、裂纹等 问题 ，严重威胁干熄焦系统 的正常运 行。 由表2可以看 出．5．5m捣 固焦炉干熄焦吨焦平 循环风机磨损原因分析 均 除尘灰量较6m顶装焦炉多 4．28kg／t。高 43．5％。 5．5m捣 固焦炉干熄焦循环风机为德 国TLT— 为了进一步验证捣固焦炉焦炭产生粉焦量是否 比顶 TurboGmbH．公司风机 ．其制造技术 、材质及耐磨 装焦炉大 ，分别做了2种焦炭的全焦筛分试验 。标 性等达到世界一流水平 ．但其在运行后短时间内 定小于5mm的焦炭所 占比例 ，结果见表 3。 便 出现严重磨损问题 ．而攀钢 6m顶装焦炉配套干 由表 3得 出．5．5m捣 固焦炉全焦 中粒度小于 熄焦循环风机也属此公司产品，投产至今已运行 5 5mm的焦粉 比例为 2．6％，是 6m顶装焦炉的 1．63 年 ，却尚未出现上述问题 。为了寻找 5．5m捣 固焦 倍 。另外 ，5．5m捣 固焦炉干熄焦预存室和冷却室 炉干熄焦循环风机磨损原 因，对 5．5m捣固焦炉与 落差比6m顶装焦炉高 1．7m，且焦炭处理量大，焦 6m顶装焦炉配套干熄焦系统进行比较分析。 炭下落过程 中碰撞和磨损严重，产生的粉尘量相应 增加 ，一 、二次除尘器处理负荷增大 ，导致循环风 表 1 6m顶装焦炉与 5．5m捣 固焦炉干熄焦主要设计参数 机进 13粉尘量远高于设计值 (lg／m)，加剧风机 序号 主要工艺参数 6m顶装 5．5m捣固 磨损。 1 焦炭处理能力 ／(t·h) 145 170 2 入干熄炉的吨焦气料 比／(m ·t) 1250 l350 1．2 干熄焦主要部位循环气体流速偏高 3 循环气体最大流量，(m3h· ) 2100oO 255Ooo 计算 2套干熄焦各部位风速 ，见表 4。各点风 4 干熄后焦炭平均温度，℃ ≤2oo ≤2oo 速分析如下。 5 预存室直径／mm 68040 4,7800 6 冷却室直径／mm 4,9000 4,9300 1)冷却段。5．5m捣固焦炉干熄炉冷却段设计 7 冷却室总容积 ／m3 580 657 最大风速为 4．46ih／s．比6rn顶装焦炉高 41％，风 8 斜道 口数量 ／个 3O 20 (双斜道) 一 次 除尘器 挡墙 的重力沉降式 速增加，导致从冷却段带入斜道 口的粉焦量加大 。 (内侧尺寸 ，宽度×拱高)，m 6．1~4．136 6．1x5．306 2)斜道 。5．5m捣 固焦炉斜道 口比6m顶装焦