刀具工作角度.ppt

4、刀具磨损、切削液的影响 刀具磨损，切削温度升高； 使用切削液，切削温度降低。 四、切削液 作用：冷却、清洗、润滑、防锈。 分类： 水溶液 乳化液 切削油 五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 1、切削温度对工件材料强度和切削力的影响 切削温度对工件材料强度影响不大，工件材料预热至500～800℃进行加工，切削力下降很多；切削温度800～900 ℃切削力下降不多。 2、切削温度对刀具材料的影响 适当提高切削温度，对提高硬质合金韧性有利。 各种刀具材料在切削不同的工件材料时，都有一个最佳的切削温度。 3、切削温度对工件尺寸精度的影响 切削温度会使工件、刀具、机床发生热变形，影响工件尺寸精度。 尤其是在精密和超精密加工时，热变形对加工精度的影响更突出。 4、利用切削温度自动控制切削速度或进给量 5、利用切削温度与切削力控制刀具磨损 第六节 刀具磨损和刀具寿命 一、刀具磨损形态 1、破损（非正常） 脆性：崩刃 碎断 剥落 塑性：卷刃 处理方式：预报 一、刀具磨损形态 2、磨损 前面磨损、后面磨损、边界磨损 一、刀具磨损形式 前面磨损：大进给量切削塑性材料 后面磨损：小进给量切削塑性材料或切削 脆性材料 前面与后面共同磨损：中等进给量切削塑性材料 刀具磨损原因 1、机械性质 磨粒磨损、粘接磨损 2、化学性质 扩散磨损、氧化磨损 二、刀具磨损过程及磨钝标准 1、刀具磨损过程 2、刀具磨钝标准 刀具磨钝标准：刀具在将要发生急剧磨损时的磨损限度。 一般刀具以后面中间部分平均磨损量允许达到的最大值VB来衡量。 对于定尺寸的刀具以径向磨损量NB来衡量。 三、刀具寿命的经验公式 刀具寿命：一把新磨的刀，从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间。 刀具总的寿命：一把新的刀，从开始使用直至达到报废所经历的实际切削时间。 刀具总的寿命=刀具寿命×（重磨次数+1） 三、刀具寿命的经验公式 vTm=C 泰勒公式 fTn=C1 aPTp=C2 T=CT/v1/mf1/naP1/p 其中：1/m1/n1/p 切削用量三要素的影响 对 Fc： aP fVc 对 θ： Vc f aP 对 T： Vc f aP 第七节 切削用量的选择及工件材料加工性 一、切削用量的选择 选择原则：保证加工质量，提高生产效率，延长刀具寿命，降低生产成本。 切削用量的影响 1、对加工质量的影响：ap 、f增大则切削力增大，加工质量下降； f增大，Ra增大；Vc增大，加工质量提高。 2、对生产效率的影响： tm=πdwLh/1000VcfaP 3、对刀具寿命的影响： Vc f aP（与T成反比） 一、切削用量的选择 1、粗加工时，以提高生产效率为主，保证刀具寿命。选足ap ；选足f ；选择较低的Vc。 2、精加工时，以保证加工精度和表面质量为主，同时要保证刀具寿命和提高生产效率。选择较高的Vc；较小aP 和f 。 二、工件材料的切削加工性 1、工件材料的切削加工性的概念 工件材料被切削加工的难易程度。 衡量指标有很多种。 常用的有保证一定刀具寿命下的切削速度VT和相对加工性Kr。 Kr = V60 /(V60)j 。 (V60)j –45钢的V60 2、工件材料的影响 2、改善工件材料切削加工性的途径 （1）调整材料的化学成分； （2）采用合适的热处理工艺。 第八节 高速切削及刀具 一、高速切削的技术与特点 1、高速切削的概念： nc≥10000r/min 2、高速切削的特点 （1）提高加工效率 （2）提高加工精度 （3）提高加工表面质量 （4）降低加工能耗 三、高速切削的刀具 1、刀具材料 涂新型材料的硬质合金 金属陶瓷 立方氮化硼 金刚石 2、刀柄结构 3、刀具与刀柄的连接 常用有： 收缩夹头、液压膨胀夹头、力膨胀夹头 力膨胀夹头 材料强度、硬度大，切削温度高； 材料韧性好，切削温度高； 合金材料比普通材料切削温度高。 1、高速钢 高速钢刀具一般为整体式或焊接式,热处理后硬度一般为63～66HRC，耐热性为500～650℃，制造工艺性好，在制造中、低速切削刀具、形状复杂及成形刀具中高速钢应用广泛。 1、高速钢 普通高速钢 W18Cr4V (T1) W6Mo5Cr4V2 (M2) 高性能高速钢 W