微量进给结构的研究和应用.pdfVIP

第21卷 第5期 机械研究与应用 V0l2l No5 2008年 lO月 MECHANICALRESEARCH APPUCAT10N 2008．10 微量进给结构的研究和应用 刘 强，梁文勇 (天水星火机床有限责任公司，甘肃 天水 741o24) 摘 要：精密机床在加工中，精确进给是机床制造中的一大难题。通过对进给结构中进给爬行、传动刚性、机床振动的 分析，针对机床的用途，采用静压导轨、直线滚动导轨、磕头机构、静压偏心套机构等不同进给机构 ，消除了不 利因素对进给的影响，达到精确进给的目的。 关键词：微量进给；爬行；导轨；精度 中图分类号：TG584 文献标识码 ：A 文章编号：1007-4414(2008)05-0029—02 ResearchandappHcaflonofmicro—feedstructure Liu Qiang。LiangWen—yong (TianshuisparkmachinetoolCo．Ltd．，TianshulC,ansu 741024。China) Abstract：Inthemachiningofprecisionmachinetool，accuratefeedisaproblem inthemachinemanufacture．Byanalyzing problemswhichexitinthefeedstruc~reIitisfoundthathterearehtreeproblems：feedcreeping，driverigidity、machinevi- bration．Accordingtoapplicationofmachinetool，differentfeedmechanism such够 staticpressure、linearrollguideway、08· cillatingmechanism、staticpressurececentricsleevemcehanism areadoptedtoeliminateinfluenceofadversefactorsnadto completethefeedprocessaccurately． Keywords：micro—feed；creep；guideway；accuracy 目前，在汽车、航空航天、军工等行业中，为了确 有可靠的横向微进给机构。 保零件装配的互换性、零件的配合间隙，对零件尺寸 精度的要求越来越高。在造船、造纸、铝加工、塑料等 行业中，对轧制件(如：纸、铁板、铝箔)厚度的均匀性 要求越来越高。为了消除轧辊受力变形、热膨胀等因 素的影响，就必须采用具有高精度微量中高曲线的轧 辊。为了提高装配效率，加工质量，就必须采用微量 精确进给。 本文主要针对大型精密轧辊磨床的进给系统进 图1 中高轧辊图 行分析。因大型精密轧辊磨床在磨削工作中，工件 因中高量非常小，在加工全过程中，横向必须有 重、磨削力大。采用传统的滑动导轨，因摩擦力大，易 连续的微量进给。每个细小的环节都会造成很大影 产生爬行现象，而传统的滚动导轨又不吸振，无法达 响。在横向进给机构中，导轨和驱动传动是两个最重 到理想的曲线和尺寸。微量进给系统的精度，直接影 要的环节。驱动传动的不利因素除传动间隙外，关键 响到工件的质量。 是滚珠丝杠、传动件的传动刚性。根据中高曲线的加 1 中高