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Chapter 4 長期生產運籌管理─生產規劃 祝天雄 博士 97年03月 日 大綱 4.1 長期生產運籌管理的角色 4.2 生產規劃 4.3 總體生產規劃 4.4 本書範例說明 4.5 結論 前言 4.1 長期生產運籌管理的角色 4.1 長期生產運籌管理的角色 生產規劃(Production Plan; PP) ：依據高層的營運計畫，對資源限制加以考量 (包含資金與產能)，規劃出長期的生產計畫 ( PP) [近年來已被稱為銷售與作業計畫 (Sales and Operations Plan; SOP)，為了避免混淆，仍採用PP的名稱]。 主生產排程(Master Production Schedule; MPS) ：根據生產計畫及考量企業的粗略產能，藉由主排程規劃模組，規劃出合理的主生產排程 。 4.2 生產規劃 4.2.1 生產規劃的目的與功能 4.2.2 生產規劃方法─經驗法 4.2.3 生產規劃方法─數理規劃法 4.2.4 利用 EXCEL 進行生產規劃 4.2.1 生產規劃的目的與功能 生產規劃：根據產品及銷售規劃 (即顧客 / 市場) 的資訊來規劃企業各類產品群組 (product groups) 在不同生產時期的總體生產率 (aggregate production rate) 與存貨水準 (inventory level)。 對整體生產運籌而言，生產規劃是其源頭，它與資源規劃、需求規劃及主排程規劃有相當密切的關聯， 其關聯如下： 資源規劃 (Resource Planning; RP) 需求規劃 (Demand Planning; DP) 主排程規劃 (Master Scheduling; MS) 生產規劃的方法與技術很多傳統的經驗法、數理規劃、模擬技術，乃至人工智慧均有應用實例。在此，僅介紹最簡易的經驗法及理論性的數理規劃法。 4.2.2 生產規劃方法─經驗法 進行生產規劃時，必須參考相當多的資料： 1.產品與銷售計畫。 2.管理策略與涉及總體規劃問題的政策。 3.產品群組的製造程序與加工途程。 4.生產現場工作中心的效率與產能。 5.生產現場工作中心瓶頸的確認。 在利用經驗法 (cut and try) 來進行長期生產規劃時，必須先確定規劃的基本策略與原則。 以下為三種不同的規劃原則： 追逐市場需求 (chase) 的策略。 平穩生產 (level) 的策略。 混合生產 (mixed) 的策略。 4.2.2 生產規劃方法─經驗法 甲公司生產基本資料： 4.2.2 生產規劃方法─經驗法 平均人力數量的算法： (各月份需要生產量的總和×生產每個產品所需的小時數) ÷(各月份工作天 數的總和×每天的工作時數) ＝30人。 4.2.2 生產規劃方法─經驗法 規劃一：採取追逐市場需求的策略，針對產能不足的月份採取外包的方式處理 4.2.2 生產規劃方法─經驗法 規劃二：採取平穩的生產策略，當供應量超過市場需求時，會產生存貨，而不足時則造成缺貨 4.2.2 生產規劃方法─經驗法 規劃三：採取追逐市場需求的策略，針對產能不足的月份採取加班方式處理 4.2.2 生產規劃方法─經驗法 庫存與缺料成本運算如下： 當期初庫存與期末庫存的數量同為正值或負值(也可為零)時，其每月庫 存成本為[期初庫存(或缺料)＋期末庫存(或缺料)] ×當月工作天數每天 每件庫存(或缺料)成本÷2。 4.2.3 生產規劃方法─數理規劃法 經驗法所規劃的生產計畫為一可行解，但無法保證成本效益是最好的；理論上，我們可以藉由數理規劃方法來規劃出生產成本最低，且獲利最高的生產計畫。 利用作業研究 (Operations Research; OR) 的線性規劃 (Linear Programming; LP) 方法所建立的簡單生產規劃模式。 4.2.3 生產規劃方法─數理規劃法 決策變數： Xt=第 t 月份預定生產計畫所需產能時數 Ot=第 t月份預定生產計畫所需加班時數 (產能不足) It= 第 t月份期末庫存量 Ut=第 t 月份預定生產計畫造成產能閒置時數 (在一般生產時段) Pt=第 t 月份預定生產計畫所需外包數量 St=第 t 月份預定生產計畫短缺數量 4.2.3 生產規劃方法─數理規劃法 目標函數： 限制條件： 1.存貨限制 2.一般生產時數限制 3.加班生產時數限制 4.初始的限制 4.2.3 生產規劃方法─數理規劃法 模式中參數說明如下： CR=一般生產時段，每小時的人工成本 CO=加班時段，每小時的人工成本 CI=每月份每單位庫存的持有成本 CU=一般生產時段，每單位閒置產能 (小時) 的成本 CP=每單