絮凝过程絮体粒度分布特征及流场仿真 - 中国管理科学.pdf

第36卷第3期 北京工业大学学报 V01．36No．3 OF OFTECHNOLOGY Mmr．2010 2010年3月 JOURNALBEIJINGUNIVERSITY 絮凝过程絮体粒度分布特征及流场仿真 ． 南 军，贺维鹏，李圭白 (哈尔滨工业大学市政环境工程学院城市水资源与水环境国家重点实验室，哈尔滨 150090) 摘 要：絮凝主要用以改变水中悬浮颗粒的粒度分布．絮凝反应设备创造的水力条件直接影响其内部三维流场 的分布，进而对絮体成长及粒度分布起决定性作用．以聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂、水中高岭十悬浮颗粒为去 除对象，采用浊度仪、颗粒计数仪等在线仪器对絮凝过程进行实时监测和数据记录，研究改变反应条件对动态絮 凝过程絮体粒度分布及絮凝效果的影响，并对絮凝反应器内三维流场进行了仿真计算，有助于改善反应设备水 流状态和强化絮凝效果． 关键词：絮凝；粒度分布；三维流场；仿真模拟 991 中图分类号：TU 文献标志码：A 文章编号：0254—0037(2010)03—0353—06 在传统絮凝理论中通常采用沉淀池出水浊度来反映絮凝效果，而实际上低浊度的水中仍然存在大量 的颗粒物，日趋完善的饮用水水质标准使得浊度仪的测定已达到r其灵敏度的极限，这就要寻求更加实用 可行的水质检测方法J。31．在判定水中悬浮颗粒的性质及考察水处理絮凝效果时，水中絮体颗粒的粒度分 布可以提供更多的信息Mo．絮凝是专门用以改变悬浊液中粒度分布的，沉降和过滤工艺只能除去某些具 有一定粒径的颗粒，可以用悬浮颗粒的粒度分布来表征絮凝效果． 通过仿真技术实现了絮凝反应设备内实际流动混合过程的可视化，可以直观地了解絮凝反应设备内 整个流场的有关数据，用于分析水流状态对絮凝效果的影响，能更加深刻了解絮凝动态过程． 本文在对动态絮凝过程水中絮体颗粒粒度分布特征研究的基础上，通过对不同条件下三维絮凝流场 的仿真计算，实现反应设备内流场、能量耗散等计算的可视化，试验改善r反应设备水流状态和强化了絮 凝效果． 1材料与方法 1．1主要仪器与试剂 采用的主要仪器有PCX2200型颗粒计数仪(美国)、MICROTOL在线浊度仪、RW20．n型多级变速搅 cm×28cm×23 拌器(德国)、方形有机玻璃反应容器(有效体积18L，长×宽×深为28 cm)等． 1．2试验方法 1．2．1 絮凝剂及试验水样的配制 将絮凝剂PAC配制成1％的溶液备用，采用高岭土悬浊液作为试验水样．试验前将高岭土浸泡一定 时间，在方形反应器中以100mg／L高岭土与自来水配制成浊度为98NTU的水样18L，打开在线浊度仪和 收稿日期：2008—12-22． 助项目(2006BAJ08805—2)． 作者简介：南军(197l一)。男，黑龙江哈尔滨人，教授，博导． 354 北京工业大学学报 颗粒计数仪以100 mL／min流量在线取样，快速搅拌待水样浊度稳定后按“投药一快搅一慢搅一静沉”的 顺序进行试验． 1．2．2试验流程 1)变化投药最。采用无限逼近法确定PAC的最佳投药量为10mg／L； 2)固定PAC投药量为10 rain后的剩余浊度作为正交试验的评价指标，选取快搅速 mg／L，以静沉20 度、快搅时间、慢搅速度、慢搅时间4个因素，每个因素分别没定3个水平(见表1)进行k(34)正交试验， 确定的最佳水力条件为快搅速度250r／rain、快搅时间10s、慢搅速度60r／rain、慢搅时间20min； 3)改变絮凝条件，研究不同絮凝条件下絮体粒度分布的动态变化特征； 4)对反应设备内的三维流场进行仿真计算并分析不同絮凝条件对水流结构和絮凝过程产生的影响． 表l正交试验的因素水平表 Ta