调质工艺全.doc

xx有限公司 编号：GY-ZZTZ-2012/0 主轴调质工艺 共4页 第1页 一、热处理工艺基本要求： 热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。 2.1热处理调质件的最终硬度应该在工艺文件的要求范围之内。 2.2.1热处理调质的温度和保温时间应符合工艺要求 （1）淬火加热温度：820℃~840℃ 图（1） 淬火加热曲线图 批准： 审核： 编制： xx有限公司 编号：GY-ZZTZ-2012/0 主轴调质工艺 共4页 第2页 （2） 回火回火温度：530℃~560℃ 图（2） 回火曲线加热图 注：①供参考，530℃以下按此系数计算回火时间，540℃按此加1。 （3）热处理调质的温度和保温时间的几点说明： a、“透”系指工件装炉后，炉子到温起至工件与炉膛火色一致止的时间。 b、装炉温度栏之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。（如曲线中有两个保温温度，则应不超过第一段的保温温度）。 c、淬火、回火温度范围是供生产中在这段区间内选用的，不是指一炉允许的温度偏差，一般情况下选用中限。 2.2.2淬火后的硬度 2.2.3淬火介质（盐水）的温度和盐度 2.2.4回火时工件的放置 2.2.5回火完成后的硬度要达到最终的调质硬度。 具体要求如下：2）调质工艺过程中进行两次检验，。 主轴调质工艺 共4页 第3页 2.2.6．a、热处理操作工人需要对调质零件的图号、淬火温度、淬火保温时间、回火温度、回火保温时间、淬火硬度、回火硬度、淬火介质（盐水）的温度和盐度做好记录。 b、 自动记录仪形成的记录曲线，必须及时回收，由质控部检查和存档。 c、淬火介质（盐水）的温度、淬火后零件硬度两项记录，需由操作记录人员和跟班质检员共同签字确认！ d、技术部工艺人员负责抽查、监督各项记录工作，并定期向热处理车间工人收取记录资料，以供建档系统分析热处理工艺过程中参数的合理性。45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。?45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为50~560℃，硬度要求为HRC22~。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，回火后的硬度取决于回火温度，必须回透，一般工件回火保温时间总在时。影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因：?工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以（）工件装炉量要合理，工件相互重叠，。? 主轴调质工艺 共4页 第4页 （）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。?（）开炉淬火，不能一淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。?（）要注意冷却液的温度，1%盐水的温度如高于，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。????（）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，。? ???（）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有25~35HRC，