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纺织工业课程概述 我国的纺织工业 2005年纺织行业的计划： 精梳纱比重由16%提高到35%；无接头纱比重由28%提高到50%；差别化纤维比重由20%提高到40%；三大支柱产业比重由70：20：10提高到65：21：14；出口服装自给率达到80%；化纤自给率达到90%。 纺织技术的发展 锯织机（商）--春秋战国时的脚踏织机—西汉末年的提花机—明代的棉织机—1840年的机器化生产的织机—70年代的无梭织机。 进程：手工—水力—电力。 机织物的形成（机织物、针织物和非织造布） 由两组纱线互相垂直交织而成的织物，称机织物。（机织物形成示意图） 机织工程的生产流程和机织准备的任务 生产流程：经纱：络筒-整经-浆纱-穿结经；纬纱：卷纬和热湿定捻（流程示意） 准备工程的任务：改变卷装形式，改善纱线质量。 络筒 络筒目的：1、接长纱线；改变卷装形式。2、去除杂质和疵点；（两个主要任务） 络筒要求：1、筒子卷装，筒子形状和结构。2、卷绕张力。3、清纱、结头（捻接）。 络筒工艺流程： 分类和趋势： （一）、普通络筒机：1332MD型络筒机 （二）、自动络筒机：日本村田No7-Ⅴ型；意大利Savio-Espro型；德国Autoconer-238型等（三足鼎立）(资料图片) 第一节、筒子形成及卷绕成形分析 筒子卷绕形式： 1、平行卷绕：纱圈间距极小且先后两层纱圈交叉角很小的卷绕方式（有边筒子）。 2、交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定的距离，上下层纱圈构成较大交叉角时（无边筒子）。 3、精密卷绕：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的纱圈数的卷绕（染色松式筒子）。 4、紧密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线排列紧密，卷绕密度大，且筒子容纱量较大（缝纫线）。 一、筒子卷绕机构 卷绕机构的任务是把纱线按螺旋线形式，一层一层有规律地绕在筒管表面。 卷绕机构分为摩擦传动和锭轴传动，卷绕机构的主要部件：槽筒、筒子架。 （1332M、MD型槽筒规格：D=82.5mm,H=155mm,m=5圈,为胶木。） 二、筒子卷绕原理 筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线，筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。旋转运动产生圆周速度V1；往复运动产生导纱速度V2；则络筒速度：①V=（V12+V22）1/2； ②tgα=V2/V1；α称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升角，是设计卷绕机构的主要参数之一。 ③m，=nk/m。 筒子上每层纱线卷绕的圈数m， α≤100称平行卷绕。其特征如下：（1）、α≤100。（2）、每一层绕纱圈数多，密度大。（3）、纱圈不易稳固在筒子两端，易脱落。（4）、纱线只能从切线方向退绕。 α100（110-140）称交叉卷绕。其特征如下：（1）、α100。（2）、纱线绕在筒子上各层纱圈交叉并有一定间隙。（3）、外层纱圈紧压内层纱圈，故抱合力大，交叉角也大。（4）、容纱量大，轴向退绕，适应高速。 筒子成形的影响因素 筒子的旋转和纱线的导纱运动 筒管形状：圆柱形、圆锥形 筒子架构造：等厚度、不等厚度 圆柱形筒子的卷绕原理 因为V1、V2均为常数，所以（1）、卷绕角α=tg-1V2/V1为常数；（2）、n=V1/πD，随D的增加而n会小；（3）、m=H/h=H/πDtgα，随D的增加而m也会减小；（4）h=tgαπD，随D的增加而h会增加。 圆锥形筒子（重点）（出示槽筒及筒子） 几个概念 传动点C：筒子与槽筒实现纯滚动的点（摩擦分为滑动和滚动两种）。 传动半经Rk：从传动点到筒子轴心线的垂直距离。 传动比：槽筒半经与传动半经的比值。 传动半经及其变化：P31图1-32、。 （1）、筒子摩擦力和摩擦力矩的组成：①槽筒摩擦传动时，筒子只能有一个转速n；②锥形筒子大小端的半经均不相同，于是筒子的大小端产生了不同的卷绕速度（V=πD n）；③只有传动点的线速度与槽筒的圆周速度是相同的；④在传动点C的左侧，接触线AC上各点的圆周速度都不同程度的小于滚筒（即槽筒）的圆周速度，而在传动点C的右侧，接触线CB上各点的圆周速度都不同程度的大于滚筒（即槽筒）的圆周速度；⑤在C点的左侧和右侧存在不同程度的摩擦滑移，产生方向不同的摩擦力和摩擦力矩。 （2）、传动半经的计算：P9图1-7 假定整个筒子重量均匀地压在槽筒上的条件下，均布载荷为q，在传动半经Rk的地方取微元段ds，则ds段上的摩擦力矩为:因为d F=q.f.ds，而ds=d Rk/sinγ, 则d M=d F.Rk=q.f.Rk.ds=（q.f/sinγ）Rk.d Rk 故通过求积分并令MA=MB得：Rk=[（R12+R22）/2]1/2 （3）、传动半经Rk与平均半经R的关系 由于Rk=[（R12+R22）/2]1/2，R=（R1+R2）/2。则Rk2-R2=（R1-R2）2/4 由于（R