2015焊接冶金学（机工版）课件：铝及铝合金的焊接 .pptVIP

脉冲TIG焊扩大了氩弧焊的应用范围，特别适用于焊接铝合金精密零件。增加脉冲可减小热输入，有利于薄铝件的焊接。交流脉冲TIG焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用的特点，焊接薄板、硬铝可得到满意的结果。对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形等，也可得到较好的焊接效果。铝及铝合金交流脉冲TIG焊的工艺参数见表5-13。铝及铝合金TIG焊的缺陷及防止措施见表5-14。 母材 板厚 /mm 钨极 直径 /mm 焊丝 直径 /mm 电弧 电压 /V 脉冲 电流 /A 基值 电流 /A 脉宽比 (%) 气体 流量 /L?min-1 频率 /Hz 5A03 1.5 3 2.5 14 80 45 33 5 1.7 2.5 15 95 50 2 5A06 2 2 10 83 44 2.5 2A12 2.5 13 140 52 36 8 2.6 表5-13 铝及铝合金交流脉冲TIG焊的工艺参数 表5-14 铝及铝合金TIG焊的常见缺陷及防止措施 缺 陷 产生原因 防止措施 气孔 氩气纯度低，焊丝或母材坡口附近有污物；焊接电流和焊速选择过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧过长，钨极伸出过长 保证氩气纯度，选择合适气体流量；调整好钨极伸出长度；焊前认真清理，清理后及时焊接；正确选择焊接参数 裂纹 焊丝成分选择不当；熔化温度偏高；结构设计不合理；高温停留时间长；弧坑没填满 选择成分与母材匹配的焊丝；加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；正确设计焊接结构；减小焊接电流或适当增加焊接速度 未焊透 焊接速度过快，弧长过大，焊件间隙、坡口角度、焊接电流均过小，钝边过大；工件坡口边缘的毛刺、底边的污垢焊前没有除净；焊炬与焊丝倾角不正确 正确选择间隙、钝边、坡口角度和焊接参数；加强氧化膜、熔剂、焊渣和油污的清理；提高操作技能等 焊缝夹钨 接触引弧所致；钨极末端形状与焊接电流选择的不合理，使尖端脱落；填丝触及到热钨极尖端和错用了氧化性气体 采用高频高压脉冲引弧；根据选用的电流，采用合理的钨极尖端形状；减小焊接电流，增加钨极直径，缩短钨极伸出长度；更换惰性气体 咬 边 焊接电流太大，电弧电压太高，焊炬摆幅不均匀，填丝太少，焊接速度太快 降低焊接电流与电弧长度；保持摆幅均匀；适当增加送丝速度或降低焊接速度 (3) 铝及铝合金的熔化极氩弧焊（MIG焊） MIG焊用于焊接铝及铝合金通常采用直流反极性。焊接薄、中等厚度板材时，可用纯Ar作保护气体；焊接厚大件时，采用（Ar+He）混合气体，也可采用纯He保护。焊前一般不预热，板厚较大时，也只需预热起弧部位。 根据焊件厚度选择坡口尺寸、焊丝直径和焊接电流等工艺参数。表5-15为纯铝、铝镁合金和硬铝自动MIG焊的工艺参数。 MIG焊熔深大，厚度6mm铝板对接焊时可不开坡口。当厚度较大时一般采用大钝边，但需增大坡口角度以降低焊缝的余高。表5-16为纯铝半自动MIG焊的工艺参数。对于相同厚度的铝锰、铝镁合金，焊接电流应降低20~30A，氩气流量增大10~15L/min。 板材 牌号 焊丝 型号 (牌号) 板材 厚度/mm 坡口尺寸 焊丝直径 /mm 喷嘴直径/mm 氩气 流量 /L?min-1 焊接 电流 /A 电弧电压/V 焊接 速度/m?h-1 备 注 钝边/mm 坡口 角度 /(o) 5A05 SAlMg-5 (HS331) 5 — — 2.0 22 28 240 21~22 42 单面焊双 面成形 1060 1050A SAl-3 (HS39) 6~8 — — 2.5 22 30~35 230~260 26~27 25 正反面均 焊一层 8 12 16 20 25 4 8 12 16 21 100 300~320 24~28 3.0 4.0 4.0 4.0 28 320~340 28~29 15 40~45 380~420 29~31 17~20 50~60 450~500 490~550 17~19 — 5A02 5A03 SAlMn (HS331) 12 18 25 8 14 16 120 3.0 4.0 4.0 22 28 28 30~35 50~60 50~60 320~350 450~470 490~520 28~30 29~30 29~30 24 18.7 16~19 2A11 SAlSi-5 (HS311) 50 6~8 75 — 28 —