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如何有效地推进车间管理工作摘要：车间作为企业核心的部门，其管理工作有效与否直接关系到整个企业的目标能否达到，效益能否实现。文章主要从车间管理的含义着手，提出推行5S现场管理法和以人为本的车间管理理念来有效地推进车间管理工作。 关键词：车间管理；5S现场管理法；以人为本 中图分类号：S-3 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2011）-06-0312-2 0 前言 在经济全球化和一体化的今天，中国已经成为世界上最大的生产制造国，“Made In China”的字样在各行各业中可见。随处可见的工厂遍布于中国的大地上。作为一个生产企业，车间是最重要的核心。面对世界经济的变化以及外界需求的变化，一个生产企业的竞争力在很大程度上取决于生产车间管理工作的效益性。因而，如何有效地推进车间管理工作，是生产企业亟待解决的问题。 1 车间管理的含义 从生产管理的含义上来说，广义的生产管理是指：整个生产系统中的所有以生产活动为对象的管理；狭义的生产管理是指：以生产产品的基本的生产过程为对象的管理，也即车间管理的内容。因此，车间管理在一定意义上就是狭义的生产管理的含义。车间管理的具体内容是指使车间的人力资源、生产原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素有效地结合起来，通过一系列的生产过程来完成本阶段企业的生产目标。整个车间的管理系统就是在工业供需链的基础上，为企业提供制定企业这阶段的生产任务、原材料的投料与领料、工序计划与派工、生产的检验、成品入库的全过程监督与控制的系统。 2 推行5S现场管理法在车间管理工作中的运用 2.1 5S现场管理法的来源 5S现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对生产人员、机器设备、原材料、生产方法等生产要素进行有效的管理。1955年，日本在当时只推行了两个S，宣传口号是“安全始于管理，终于整理整顿”。一直到1986年，随着日本的5S著作逐渐增多，由此而引起了5S现场管理法的热潮。 2.2 5S现场管理法的内容 5S现场管理法活动的对象是现场的环境，它针对生产现场环境的全局制定计划和措施，从而为了达到生产现场规范化的管理。5S的内容即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个方面。 2.3 5S现场管理法在车间管理中的运用 2.3.1 整理 整理是进行生产现场的改善，把需要的人、事、物分开，把不需要的人、事、物进行处理。在车间的生产现场把现场需要和现场不需要的各种物品进行分类，对于现场不需要的物品，如许多生产过程中的废品、工人的生活用品等清理出生产现场。在车间的每个角落，不论是过道还是角落都要进行彻底的清理，整个生产现场只能有对生产有用的物品。这是有效推进车间管理工作的第一步，也是树立良好作风的开始。在日本，有的公司提出口号：“效率和安全始于整理！”这是在车间管理中对整理作用的概括。 通过整理，能够改善车间生产的环境，生产现场没有无用的物品，提高工作效率。车间没有杂物，能够保障工人的安全，减少事故。 2.3.2 整顿 通过第一个步骤――整理后，对车间需要的物品必须进行科学合理的摆放，这个步骤就是整顿，目的在于能够使员工在生产过程中以最快的速度取得生产所需要的物品，减少物品摆放位置不科学而造成的生产效率低下。在车间管理工作中，整顿的要点在于，物品的摆放科学合理，经常使用的物品放在作业区内，不常使用的物品摆放在车间的某个位置。摆放物品应该用不同的色彩加以标记以便区分。 2.3.3 清扫 生产过程会产生许多的废品、垃圾、灰尘等，使得整个生产现场变脏。这样的生产车间一是会让生产设备的故障频发，影响产品的质量，造成不必要的安全事故；二是影响员工的工作情绪，脏乱的环境会让员工的效率降低。因此，通过清扫车间的脏物，创建一个舒畅的工作环境是有效推进车间管理工作不可或缺的环节之一。在车间管理中，清扫工作应做到对员工合理划分清扫的职责和范围，不增加专门的清扫工。发现设备异常应马上修理，不能拖沓，以致于影响整个生产流程。清扫的同时要经常对生产设备进行保养工作。 2.3.4 清洁 在车间管理工作中，通过前三个现场管理活动的实施，就要用清洁来认真维护现场，从而发现并消除安全事故的根源。清洁工作一定要做到车间环境的整洁，使员工能够愉快地投入工作，保证工人的身体健康。整个车间的物品不仅要整洁干净，工人自身的整洁也要做要求，譬如工作服的整洁，个人卫生，懂得礼貌和尊重等，这些都需要制定严格的车间管理制度来加以规范。 2.3.5 素养 素养是5S现场管理活动的核心。素养是指努力提高员工的素质教养，养成良好的工作作风，能够严格地遵守企业的规章制度。这不但是5S现场