施工过程中特殊地段混凝土裂缝控制措施.doc

施工过程中特殊地段混凝土裂缝控制措施摘 要：本文结合几个具体的工程实例，分别就地下室底板外墙及上部、现浇楼板混凝土裂缝产生的主要原因，并介绍对上述施工过程中混凝土裂缝控制的计算原理及所采取的有效的技术、方法和措施。 关键词：混凝土；裂缝；温度；收缩；控制 中图分类号：TU755．7 文献标识码：B 文章编号：1008-0422(2006)04-0163-02 收稿日期：2006-03-15 作者简介：肖海峰(1967-)，男，湖南邵东人，工程师。 1 前言 在众多的工程质量问题中，混凝土裂缝现象尤为突出，因此必须十分重视混凝土裂缝成因的分析及预防，避免有害裂缝的产生。对于混凝土裂缝的危害许多文献均有报道，在此不再论述，仅结合我市一些工程项目对裂缝控制的具体施工方案，对几种易出现裂缝的部位进行成因理论分析及提出具体预防措施，供大家交流。 2 地下室底板大体积混凝土裂缝的主要原因及预防措施 裂缝产生的主要原因是温度和干缩变形。浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算得： a=2Ea△T／3(1-v)　a=Ea△T／3(1-v) 式中：Ot、Oc一分别为混凝土的拉应力和压应力(N／mm2)； 巨一混凝土的弹性模量(N／mm2)；a-混凝土的热膨胀系数(1/) ／XT一混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)；v一混凝土的泊松比。 由上式计算的Ot如果小于该龄期混凝上的抗拉强度，则不会出现表面裂缝，否则可能出现裂缝。同时由上式知采取措施控制温差AT就可很有效地控制表面裂缝的出现(大体积混凝土一般内外温度差△T≤25℃)，因此大体积混凝土的温控是施工的关键。温控采取措施的流程如下图1示： 我市某工程地下2层，地上18层，地下室底板混凝土厚大面积为1．0m-1．5m，局部达到2．7m。我们采用无缝设计施工，由四条膨胀加强带划分为八块施工段。严格控制水化热：在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，混凝土配合比设计采用60d强度，以减少水泥用量：同时，均采用UEA补偿收缩混凝土，大面积为C30(内掺水泥用量10％的UEA)，膨胀加强带为C35(内掺水泥用量14％的UEA)，减少水泥水化热。通过“双掺”技术(掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰)，减少水泥用量，改善了混凝土的和易性，提高了混凝土的可泵性。 我们采用了连续浇筑和间歇式无缝施工相结合的施工技术，其中14-15轴和22～23轴的膨胀加强带均作为一个间歇式膨胀加强带处理。混凝土沿每个浇筑带呈“S”形退后浇筑(即退烧方式进行)。在浇筑顺序采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。见下图2示： 在大体积混凝土浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，8h后先用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子在混凝土表面拍实并搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生表面收缩裂缝，约12h后，覆盖一层塑料薄膜外加一层湿麻袋进行保温保湿养护。在混凝土内部贴温度应变片后，每隔4h测量混凝土各部位的温度，确保混凝土内外温度差不超过25℃。如快接近或超过了25℃，马上加强养护，增加一层麻袋或深基础处蓄水养护。本地下室底板大体积混凝土施工完毕已经2a多，施工及后面的使用过程中没有出现超规裂缝。说明我们控制裂缝的施工措施是很有针对性的，施工方法很成功。相信对大家在类似问题的处理上很有借鉴意义。 3　地下室外墙裂缝产生的主要原因及其预防措施 虽然地下室外墙从本质上讲也是一种大体积混凝土结构，但其结构尺寸和所受约束的特殊性，对于控制其施工中裂缝的方法也跟其他的混凝土结构有所不同。一般控裂方法的局限性对地下室外墙的影响很明显：施工过程中的后浇带本身的处理比较复杂，如果措施不当就很可能会成为渗漏水的突破口，而且后浇带或应力释放带的有效的设置间距比较小(20～30m)，在超过100多m的长地下室外墙施工中过多的设置会影响工期等等。 下面我们介绍无粘结预应力技术在地下室外墙裂缝控制中的应用：在本市某休闲文化广场中地下室外墙高5．5m，厚450mm。在这个项目中我们除采取了些常规的措施(如在不改变墙板钢筋总量的情况下对墙板水平钢筋进行等截面代换，将原来的粗钢筋大间距改为细钢筋小间距；以膨胀加强带取消后浇带；墙板混凝土浇筑后，在墙顶设淋水管，进行24h不间断淋水养护)外，重点采用了无粘结预应力技术对墙体裂缝的控制。在±0．000～-5．500范围内采用无粘结预预应力混凝土结构，预应力筋