混凝土施工中预应力技术应用.docVIP

混凝土施工中预应力技术应用摘 要：混凝土结构工程中，预应力技术因其能有效地控制使用条件下梁截面过高、配筋过多的缺点，也能满足结构裂缝和挠度等结构性能要求，因而在混凝土框架梁中应用越来越广。 关键词：混凝土施工;预应力技术;混凝土浇筑 1 前言 混凝土工程中预应力技术可减轻自重、实现大跨度，既满足了建筑物的内柱少、工艺布置灵活等要求，又有效地控制了使用条件下梁截面过高、配筋过多的缺点，以及满足结构裂缝和挠度等结构性能要求。笔者就该技术应用中几个主要方面的技术要点质量控制进行探讨。 2 预应力混凝土结构施工前应认真熟悉设计图纸，审查施工方案 预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，必须由具有预应力专业施工资质的施工单位承担。因此，专业施工队伍进场后应认真熟悉施工图，编制详细的施工方案，发挥专业优势。施工方案不仅要考虑科学合理的施工方法、施工程序，同时对设计图纸又要进一步的完善和补充，尤其是锚固区的构造措施和施工工艺。例如：预应力筋孔道直径宜比钢丝束或钢绞线的外径大5～10mm，且孔道面积不应小于预应力钢材净面积的2倍；预应力筋孔道的最小净距应大于粗骨料最大直径的4/3，对曲线筋孔道，竖直方向净距应大于粗骨料最大直径的4/3，对曲线筋孔道，竖直方向净距不应小于孔径D，对使用插入式振动器穿过孔道捣实时，水平方向净距≥1.5D；预应力筋保护层的最小厚度（从孔壁算起），对梁底取50mm，对梁侧取40mm。 3 预应力混凝土工程原材料的质量控制 原材料质量是工程质量的根本，张拉设备正常工作是工程质量和安全生产的保证，预应力筋是预应力工程中最重要的原材料，进场时应根据进场批次和产品的抽样检验,同时要求厂家提供产品合格证和出厂检验报告。 后张预应力工程中多采用金属螺旋管预留孔道，其刚度和抗渗性能是很重要的质量指标，试验也较为复杂，规范上对试验要求未作强制性规定。因此其使用前的尺寸和外观质量检查尤其重要。金属螺旋管直径大小必须根据预应力体系的要求选用，螺旋管的内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。波纹管的接长可采用大一号同型波纹管作为接头管。接头管的长度：管径φ40～65mm时取200mm，φ70～85mm时取250mm，φ90～100mm时取300mm。管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防接缝处漏浆。 对于进场后的预应力张拉机具设备及仪表应配套标定，并要求配套使用，当在使用过程中出现反常现象或千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备的标定期限不宜超过半年，更不能超过一年。 4 预应力混凝土浇筑过程中的技术要点质量控制 4.1 模板的安装与拆除 预应力混凝土框架梁由于梁的高度大、自重大、层高也较大，因此，支模时，支架的承载力应能承受施工过程中可能出现的最大施工荷载，而且稳定性好，特别是框架梁底层梁模板支撑的地基必须稳定可靠，要做好地基处理，防止不均匀沉陷支撑方式有扣件式钢管排架、门式脚手架和可调独立支撑等3种支撑方案，施工时可结合施工顺序、荷载的大小和支撑供应条件等进行选用。预应力框架梁模板的起拱值比普通钢筋混凝土框架要小，其起拱高度宜为全跨长度的0.5‰～1‰。 预应力框架梁侧模板的安装宜采用与下道工序交叉进行的方法，即在支架上安装好梁底模板后，选安装梁一侧模板，并在其上按曲线坐标弹出波纹管的位置线，然后绑扎梁的钢筋骨架并安装波纹管，经检查无误后再安装另一侧模板。预应力框架梁的侧模板和现浇楼板的底模板，应在预应力筋张拉前全部拆除，以避免施工预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形，影响混凝土预应力的建立。框架梁底模及支撑应在预应力筋张拉结束、孔道灌浆强度达到15MPa后方可拆除。 4.2 波纹管的安装及预应力筋穿束的质量控制 波纹管安装时应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模板上弹线，以波纹管底为准，定出波纹管曲线位置，或以梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。 波纹管的固定，可采用钢筋托架、间距为600mm。钢筋托架应焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实，垫块必须保证强度和厚度，并且固定牢靠。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。如有破损，应及时用粘胶带修补。波纹管控制点的安装偏差：垂直方向和水平方向都必须符合设计和验收规范要求，其竖向位置偏差合格率须达到90%以上，不得越过允许偏差的1.5倍。预应力穿束可分先穿束和后穿束两种。预应力筋穿束后必须复查波纹管曲线位置和波纹管壁有无损伤，杜绝质量隐患。穿束后的预应力筋在张拉前必须做好防锈、防污染措施。 4.3 预应力框架梁的混凝土浇筑质量控制 预应力混