热控仪表安装技术及故障防治措施.doc

热控仪表安装技术及故障防治措施摘 要：随着火电厂自动化程度的日益增加，热控仪表在现场分散控制系统中的地位越来越重要，而热控仪表安装时出现的故障问题一直是火电厂建设过程中的难点。本文主要阐述了热控仪表的安装技术，并提出了安装时故障的防治措施。 关键词：火电厂；热控仪表；安装技术；故障 1 前言 火电厂的热力设备主要是锅炉和汽机两大部分。为了使发电机组能安全、经济、连续地正常生产，并适应负荷的变化，必须设置相应的测量、控制、保护及联锁等设备。然而，当主要的热控仪表及控制设备失灵时，生产则无法进行；而指示不正确或控制不协调，也将造成生产失调，导致事故。所以，应不断提高热控仪表的安装技术水平；同时深入分析安装时故障产生原因，制定有效的防治措施，以确保发电机组安全运行，提高效益。 2 热控仪表安装技术 热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台、电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，同时与土建、主设备的安装有密切的关系。主要安装技术及要点如下： 2.1 取源部件安装 在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。安装取源部件时应注意以下要点：压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热再管道上的合金钢部件的焊口热处理工作应由热处理工进行；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：高温高压(主)蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时,插入深度宜为70mm，公称通径大于250mm时,插入深度宜为100mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2；回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。 2.2 仪表管敷设 （1）二次设计。① 对仪表管路敷设进行二次设计，线路应是最短，弯头最少，并且应安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方；② 管路敷设应尽量集中布置，尽量避免交叉，确实无法避免必须做在隐蔽处；③ 同时必须考虑主设备及相邻管道的膨胀，管路有补偿装置；④ 在设计有保温层的设备或管道取样部件处直接安装阀门时，阀门进口端距离保温层大于5cm。 （2）仪表管检查、吹扫。① 仪表管材质及规格应符合设计要求，且施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象，特殊材质仪表管须经光谱分析确认材质；② 仪表管路在使用前应进行管内污物、杂质的清除，并将管口临时封闭。 （3）仪表管支架安装。① 作业人员根据导管起点位置，仪表保温、保护箱位置及现场仪表设备，综合考虑导管支架的路线；② 支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔，支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定；③ 导管支架的间距应均匀，无缝钢管：水平敷设时1～1.5m，垂直敷设时1.5～2m；铜管、塑料管：水平敷设时0.5～0.7m，垂直敷设时0.7～1m；④ 成排仪表管敷设时，ф8~10mm的仪表管统一采用25×25热镀锌角钢拉边，ф14mm以上的仪表管统一采用40×40热镀锌角钢拉边；仪表管支架不允许焊在高温高压容器、合金钢管道及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。 （4）仪表管弯制。① 仪表管的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D，通常是（4～6）D，弯曲断面椭圆度不大于10%；② 对于塑料管应不小于其外径的4.5 倍，管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%；③ 成排管路排列弯曲弧度应一致。 （5）仪表管敷设。① 成排集中的管路采用对口焊接的方式，焊口布置成“/”形或“V”字形，采用“V”字形时按介质流向形成箭头状；② 弯制好的导管逐一排入支架上并作调整，支架上管路收口统一规定如下：2根管路时呈“八”字形，3根及以上管路时呈“川”字形；③ 炉风压管路及汽轮机真空、氢气等气体测量管路敷设坡度及倾斜方向主要应考虑管内的凝结液能自动排回主管道或设备内，以保证环境温度变化析出的水分和尘埃能沿这段垂直管段返回主设备，减少表管积水和避免堵塞；④ 水平敷设的差压导管的坡度应大于1∶12，其它导管的坡度应大于1∶100，导管的斜倾方向