谈谈大体积混凝土裂缝控制.docVIP

谈谈大体积混凝土裂缝控制摘 要:随着社会经济的不断发展,人们的物质生活及需求也在翻天覆地的变化,高楼大厦一座座拔地而起,使工程质量也不断提高。目前大体积混凝土施工也越来越多,常常出现混凝土开裂现象。笔者结合这十几年的工作实践、工程特点和工作经验,谈谈大体积混凝土施工几点体会。 关键词:大体积混凝土;裂缝;原因;预防;控制 1 工程概况 某工程,地下1层,地上16层,是一座综合性的建筑工程。基础面积为1380m,基坑深度为5.6m,局部7.4m。地下室地板采用筏板基础,筏板厚度为1.4m,局部为3.2m(集水坑处)。属于大体积混凝土,为了保证地下室大体积混凝土施工质量,主要采取了如下技术措施。 2 裂缝产生的原因 大体积混凝土施工除了要满足强度等级、抗渗要求,关健还要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差,防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝,因此,如何降低混凝土内部温度成了该工程施工方案编制的重点。通过认真总结、分析和借鉴以往的施工经验,对大体积混凝土产生裂缝的原因是由下述多种因素造成的。 2.1 设计因素 设计不合理,钢筋配置不合理,没有考虑温差和收缩而产生裂缝,没有采取相应的技术措施。 2.2 材料因素 原材料质量直接影响混凝土的性能和强度,是混凝土裂缝形成不可忽视的原因。 2.3 混凝土配合比设计因素 砂、石含泥量超标、级配不合理,外加剂、掺和料选择不当,配合比没有经过试配确定等。 2.4 施工措施因素 施工技术措施没有针对性,没有质量预控措施,施工组织不力,管理措施跟不上等。 3 施工方法 混凝土结构工程质量的好坏,除了受到材料性质及配合比成分等因素的影响外,施工过程中混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣和养护都直接影响着工程质量。施工人员应高度重视施工质量,要高标准、严要求,做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 该工程材料采用自动计量,混凝土现场搅拌,混凝土运输采用泵送。浇捣时,振捣捧要快插慢拔,根据的混凝土坍落度 作者简介: 正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。 4 浇筑混凝土质量控制方法 施工前应根据施工组织设计,编制有针对性的施工方案,制定施工技术措施,建立施工管理组织,明确施工操作方法,进行详细施工技术交底。施工中及时进行质量检查,发现问题及时处理。 该工程混凝土浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度,在上层与下层布置两道振捣点:第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部振实;第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土,以形成自然流淌坡度,然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度,防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂,提高混凝土密实度,还采取二次振捣法。在振捣棒拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞,这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥胶浆较厚,在浇筑2h-4h后,先用长刮尺按标高刮平,然后用木抹反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前用铁板压光。这样既能较好地控制混凝土表面龟裂,又能减少混凝土表面水分散发。 5 裂缝的控制措施 5.1 设计因素 在图纸会审时或与设计人员交流时,建议设计单位采取相应的技术处理措施。 ①积极采用补偿收缩混凝土技术。在常见的混凝土裂缝中,有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝,可在混凝土中掺入膨胀型外加剂,来补偿混凝土的收缩,实践证明,效果是很好的。 ②在结构设计中,设计人员应重视对于构造钢筋的配置,特别对于混凝土墙板等薄壁构件不宜采用粗直径钢筋,尽量采用细直径(中12或14)、小间距(80mm～120mm)密筋配置或在钢筋表面增加钢板网,以增加混凝土表面抗裂力。 ③对于大体积混凝土,建议在设计中考虑采用60d龄期混凝土强度值作为设计值,以减少混凝土单方水泥用量,并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。 5.2 材料选择 ①根据结构的要求选择低水化热类矿渣水泥或矿渣硅酸盐水泥,以减少混凝土在硬化过程中水化热过高。 ②选用级配优良的砂、石原材料,其含泥量应符合规范要求。 ③积极采用掺合料和缓凝膨胀型外加剂,可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 ④外加剂掺量要按照产品使用说明书的具体要求,通过有资质的实验室试配确定。 5.3 混凝土配合比设计确定 配合比要通过实验室试配来确定,依据施工现场的原材料选用情况和混凝土输送方式、浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况,选择合