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超长细杆预应力砼施工技术及质量控制探析摘 要:本文以厦门太古飞机维修基地三、五、五(B)机库大厅工程为例,介绍超长细杆砼施工技术与质量控制措施。 关键词:超长细杆;抗裂缝补偿砼;杆件稳定;施工技术与质量控制 1 工程概况 厦门太古飞机维修基地五期(B)机库大厅预应力拉杆,位于机库大门底,具有长度长171m,由四根截面350×350预应力拉杆组成,预应力拉杆为现浇钢筋砼,砼等级为C50,要求采用无缝施工连续施工,不得有裂缝产生。预应力筋采用高强低松驰1×7-Φ15.2无粘结钢绞线,每根共20束。预应力地拉杆设计为钢网架拱架支撑的下弦杆,地拉杆质量关系到整个机库的使用安全和使用寿命,因此称它“机库的生命线”。 本工程地拉杆截面小,施工工序多、精度要求高,施工难度大的特点。 2 关键问题研讨与实施 根据本工程的特点,必须解决三个问题: 2.1 砼在空气中结硬时体积会缩小 其主要原因是砼中的凝胶体本身体积收缩及砼因失水收缩;在砼构件中由于钢筋及外围的影响限制了砼部分收缩,使构件变形比砼自由收缩小。钢筋与砼间存在粘结作用,粘结应力使钢筋砼缩短而受压,其反作用力相当于将自由收缩的砼拉长,使砼处于受拉状态,由于地拉杆构件较长,使砼产生收缩裂缝。因砼设计等级较高(C50)相对水泥用量相对较多,骨料偏细,砼产生收缩变形更为突出。我项目部建议采用掺加10%HEA微膨胀剂配制成补偿砼,在砼中掺加10%微膨胀剂,拌制后通过水泥、水的化学反应,能产生大量膨胀性结晶化合物――钙矾石,并填充于孔隙中使砼产生适量的膨胀,在钢筋及邻位等的限制条件下,在钢筋砼中建立0.2~0.7MPa预压应力。这一预压应力可抵消砼收缩时所产生的应力,防止砼开裂,解决砼在固结过程中所产生裂缝问题。 2.2 应力筋的布设与定位 为确保预应力筋的相对位置正确稳定,每隔2米设置一道定位网,具体做法如下图一所示,定位网与主筋焊接,防止偏移。每隔3米加设一道定位环,确保钢绞线相对位置。 应力筋布设前在端头钢扁担梁上编号并标上不同?色,钢铰线上包上相对应的?色,每隔3~5米做一个标记,防止钢铰线扭曲。每束钢绞线布设完成后有专人进行校对整理,每隔1米用扎带扎实。 2.3 防止杆件失隐破坏 为防止杆件在应力施加过程中产生偏心失稳,每隔5米设一道钢箍,具体做法详附图2 3 过程控制 3.1 砼的配制 (1)原材料控制:拌制砼所用的骨料必须经过水洗,含泥量小于2%;砂选用中砂细度模数为了2.8~3;碎石采用连续级配的花岗石精选碎石,不得含有石灰岩、云母岩及微风化岩;水泥选用建福水泥,膨胀剂选用“武冠”HEA膨胀剂,所有原材进场必须检验合格单独堆放。 (2)砼配制为控制超长细杆砼硬化收缩,在砼中加入10%HEA微膨胀剂,限制膨胀率为0.25;减水剂选用科之杰PO400型缓凝减水剂,控制砼拌制用水量,达到减小砼固结过程中产生水化热。 (3)砼施工前根据设置配合比进行试配及生产,模型长度为3米,截面尺寸同杆件,并对砼固结过程进行跟踪观察记录,为实体施工提供有效数据。 3.2 截面尺寸控制 预应力拉杆设计截面较小,不允许出现负偏差,因此截面尺寸偏差控制在+2~5mm之间。为保证截面尺寸准确,在地沟侧壁,每隔50cm设一道方木限位条,直接固定在地沟侧壁上,沿沟边弹通长墨线,模板设计加可调定型板,随时检查截面尺寸及相对位置并进行调整,内侧采用预制砼支撑。 3.3 砼养护 根据现场条件,在砼初凝后表面覆盖保水工程布,浇水养护;10小时后采用满水养护,养护时间不小于14天。 4 施工措施 4.1 砼浇注过程二次压实 砼施工要求一次性施工,不得有施工缝,更不允许冷缝。在砼初凝阶段,按排6~8人进行表面抹压,抹压次数不小于4次,并专人检查砼表面收缩情况。 4.2 施加应力前杆件约束措施 在钢箍与拉杆间插入3根圆钢筋两端,限制杆杆件上下、左右移动;钢箍与钢箍间每隔1米,采用方木及园钢筋棍约束防止左右移动。端头采用22号工字钢压制,防止端部上抬产生偏心。 5 结束语 (1)三期施工中出现的裂缝问题,在五期得到解决没有出现裂缝; (2)五期砼强度问题得到保证; (3)预应力施压过程杆件稳定,压缩量在理论计算值内; 总合以上几点本工程所确定的方案可行,采取措施有效。 参考文献 [1]过镇海,时旭东.混凝土原理与分析[M].清华大学出版社,2003. [2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].中国建筑工业出版社,1997. [3]JC476-2001.混凝土膨胀剂[S]. 1