可转位车刀的改进初探.pdfVIP

Equipment Manufactring Technology No．2，2008 可转位车刀的改进初探 王同刚 (新乡市高级技工学校，河南新乡453000) 摘要：设计和计算了一种可转位刀垫的结构，与可转住刀片配合使用，得到多种不同的切削角度，可分别进行粗车、半精车和精车过程， 扩大了刀片、刀杆的使用范围，对切削不同材料、不同要求的工件，可以减少刀片的品种，节约刀杆材料和刃磨时间，也简化了刀杆的制 造工艺。 关键词：刀垫；可转位；刀片 中图分类号：TG71 文献标识码：A 文章编号：1 672—545X(2008)02-0080—03 随着市场经济的发展，现代企业在高目标和低成本的追 了刀杆。但由于刀垫的前角 7。 和刃倾角 入。 均为0。，它与 求过程中，已逐渐改变了传统的“大而全”、“小而全”的模式， 刀片配合使用时，刀片主刃上的切削角度没有变，一旦工件材 取而代之的是以投入最小的人力、物力获得最大效益的 “主 料或加工要求变动时，这种结构便不能适应。 题”生产。体现在金属切削刀具领域，成本已不再是简单的购 买刀具的费用，一方面，采用什么样的刀具会影响到产品工 艺、机床的选型和配置、生产效率、产品质量等，因而受到越来 越多的重视；另一方面，自制刀具是否划算?人力物力的投入 也成为企业考虑的问题。企业内部的成本核算推进了生产过 图1可转位刀垫 程的专业化服务。因此，对一般机械加工企业来说，刀具的配 笔者则是改变日常所用刀垫的形状，设想把刀杆上的刀座 置，更多的是如何选、如何用，而不是在如何设计与制造上。车 磨成 7。 0。、A。 0。的结构，而把刀垫磨成相应的斜 刀是金属切削加工中，使用的最多的刀具。它的结构，已由整 平面，如图1所示，并制作成可转位的，则刀垫的每个边，就有 体式、焊接式、机械夹固式发展到国内外目前正广泛使用着的 不同的 7。 和 A。 。把刀垫的任何一个边转到与刀片主切 可转位刀片的新型结构了。可转位刀具是将预先加工好并带 刃平行的位置，通过计算，得到装配后有关的切削角度。如此每 有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀 使刀垫转位换一个边，也就相应的可计算出另一组切削角度。 体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要 得到多组切削角度从而可以实现粗加工、半精加工和精加工过 将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作 程。扩大了刀片、刀杆的使用范围，对切削不同材料、不同要求 位置，再经夹紧就可以继续使用。可转位刀具一般由刀片、刀 的工件，可以减少刀片的品种，节约刀杆材料和刃磨时间，也简 垫、夹紧元件和刀体组成。 化了刀杆的制造工艺。于是 已经标准化、系列化的刀片类型， 刀片——承担切削，形成被加工表面；刀垫——保护刀体， 又可以进一步简化，这对从事刀具专门化生产的工厂，其效益 确定刀片位置；夹紧元件——夹紧刀片及 戈)刀垫；刀体——刀 是十分显著的。若在使用时，加工对象及切削条件不变，则操作 体及(或)刀垫的载体，承担和传递切削力及切削扭矩，完成刀片 者只需通过刀片转位以更换钝化了的刀刃，而没有给带来更多 与机床的联接。 的调整刀垫的麻烦。如果在计算上，一些参数选择得当，还可以 可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工效，而 通过刀垫转位，在一把刀具上得到数种国内外典型的先进刀 且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用。促 具，有利于推广先进刀具，提高切削加工效益。 进了刀具技术的进步。可转位刀片的制造采用了与焊接刀片机 械制粒不同的喷雾制粒新工艺，压制时的流动性是机械制粒的 1可转位刀垫的计算 几十倍，促进了刀片质量的提高。同时可转位