碳钢表面金属陶瓷涂层技术的研究与应用.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2008年7月 PETROLEUM REFINERY ENGINEERING 第38卷第7期 碳钢表面金属陶瓷涂层技术的研究与应用 盛长松 陈颖锋。 李选亭 刘文亮 晁君瑞 姜万军 1．中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003) 2．福建联合石油化工有限公司(福建省泉州市362800) 摘要：对碳钢表面金属陶瓷涂层的配方、涂敷工艺、热处理工艺等进行了实验室和工程化实验。研究表明，金 属陶瓷涂层连续均匀、致密，陶瓷成分分布均匀，陶瓷相质量分数为15％～45％。金属陶瓷涂层表面显微硬度分别 为20号碳钢和Inconel600合金钢的4．6～6倍和3．28～4．26倍。工程化实验结果表明，试验过程工艺参数控制稳 定，热处理过程顺畅。在腐蚀原料中，加入质量分数为20％，粒度为100目的金刚砂，在温度为l30℃，时间为 7．5 h，冲刷速度为12 m／s的条件下，金属陶瓷涂层其耐冲蚀、耐磨蚀性能分别为碳钢、18-8钢、Inconel 600合金的 20，5，2倍。经过一年的运行后，金属陶瓷涂层表面无明显变化，显示出良好的耐磨、耐冲刷、耐腐蚀及耐热性能。 关键词：金属 陶瓷涂层 特征 冲刷腐蚀 工业应用 随着炼油厂加工高酸、高硫原油比例的增加， 种类的金属陶瓷其配方也不同。组合物由耐腐蚀 提高构件在恶劣环境下的使用性能显得日趋迫 性能优良的金属、非金属混合粉末、微量稀土和高 切。工程中受固体颗粒冲击或高流速冲刷的部件 硬度耐磨损的硬质材料组成，硬质材料至少一种 要求材料具有较强的抗冲蚀、抗磨损能力。多数 选自1V B和ⅥB系金属的碳化物，优选 WC和 金属材料具有良好的韧性，但硬度、耐磨性能不如 TiC。在热处理过程中具有优良粘附性的低熔点 陶瓷材料，而陶瓷材料脆性较大难以加工，限制了 金属混合粉末熔化，而WC、TiC陶瓷粉末的熔点 它的应用范围。金属陶瓷涂层技术在提高构件使 高，仍处于固体状态，并保持高硬度。熔敷涂层很 用性能方面起着十分重要的作用，既保持了陶瓷 紧密地结合在钢铁基体上，在钢铁表面获得牢固 的高硬度、耐冲刷、耐高温、抗氧化和优异的耐酸 结合的金属陶瓷涂层。根据不同的使用场合可以 碱腐蚀性能，又具有较好的金属韧性和可塑性。 分别采用WC，TiC或二者的混合物。其加入量有 近年来，国内发明了多种金属陶瓷涂层的加工方 一 定的范围，过低，涂层表面情况较好，但起不到 法，但在工艺设备和工艺过程的简化、涂层质量、 抗冲刷的作用；过高，涂层表面状况不好，耐蚀性 能耗、工业化生产等方面还存在一定的问题。针 能也将大打折扣，因此硬质材料的加入量是保证 对这种情况，中国石化集团洛阳石油化工工程公 涂层耐冲刷腐蚀性能的一个重要因素。配方中稀 司开发了工艺简单、操作方便的一种金属陶瓷涂 土元素的添加进一步改善了涂层表面的质量。但 层技术，金属陶瓷涂层的成功研制，为解决炼油厂 其量要控制好，过少则除气、除渣不够完全，不能 设备、构件的腐蚀、冲蚀、磨蚀等问题提供了一种 提高涂层的致密性；过多则使熔液流动性减缓，气 泡与熔渣不易排除。适量添加稀土，金属相与陶 优良的材料。 瓷相的润湿性得到改善，可消除孔隙与裂纹，提高 涂层的致密性。在选定合理的金属陶瓷组合物配 1 实验研究