碳素厂：响起降本进军号.pdfVIP

～ 艮 道 jReport 碳素厂：响起降本进军号 市场 即战场 ，由美 国金融危机 引发 的全球性经济萧条，不断冲击国 际 电解铝生产 ，导致这条产业链上的企业纷纷限产、停产 ，甚至破产。 中铝贵州分公 司碳 素厂也进入生死存亡 的紧急关头，是战 ，还是看? 函 张 伟 开支上_力兀。 电耗统计中发现，工频炉铁水熔化平均电 雷蒙磨是第五成型车间关键设备，由 耗为每吨7l8．6千瓦时，中频炉铁水熔化 中铝贵州分公司碳素厂，这个年产炭 于它的性能有别于该厂老系统中业 已成熟 平均 电耗为每吨2170千瓦时，中频炉虽 素制品27．5万吨、唯一拥有炭素制品 “国 的球磨机 ，试产以来 ，像脱缰的 “野马”， 然电流稳定技术含量最高，但电耗也相对 家银质奖”和 “国家发明金奖”、国内铝用 故障频繁，备件消耗高，成为各级管理人 较高。车间本着 “适用的才是最好的”，采 炭素制品研发和生产的 “旗舰”，2008年也 员的一块 “心病”，一度有过把它 拔“掉重 取以工频炉生产为主、以中频炉生产为辅 未能幸免地受全球铝价直线下落与原燃材 来”的念头。分厂将设备检修人员重新充 的方式组织生产，把电耗降到最低点。今 料和 电力价格上涨的双重打压，阴阳极炭 实到生产车间，强化TPM全员设备维修， 年5月，这个班在班组水耗分析 中发现， 素产品内外需求受到严重影响、降本压力 车间对这两台设备进行 “特殊护理”。通过 冷却水消耗 出现增高趋势，在对地面设备 不断叠加。继年初凝冻期 间吹响降本增效 近半年的反复观察琢磨，尤其是操检人员 和管道检查没有发现异常后，把主攻方向 集结号后，近 日，在外部经营形势继续恶 联手对雷蒙磨进行 “四勤护理”，即勤润滑、 转向地下，挖开地下管道 ，找 出漏点并迅 化的情况下，又吹响了降本控亏冲锋号。 勤检查、勤清理和勤修理，用员工话讲就 速修复。 降低成本、迎接挑 战，这场没有硝烟 的实 是 “这两个家伙终于被降服了”。车间还坚 车间各班组根据分公司财务部的要 力较量正在紧锣密鼓地展开。 持每月修复磨损磨辊、磨环，仅今年前10 求，建立完善了台账、实物、审核三权分离 个月两台雷蒙磨就修复23套，备件消耗 的车间物资管理制度，并坚持进行领料单、 从消除浪费上突破 9．7万元，而去年的10个月，1台雷蒙磨就 明细账和SAP系统成本中心数据核对 ，三 当大家的目光和资金投入到关键设备 消耗备件21．4万元。雷蒙磨的稳定运行， 项数据一致 ，账物一一对应 ，车间成本管 技术改造上 ，一些辅助流程和设备就不那 为磨粉纯度、糊料油量以及生块质量的稳 理流程进一步完善。 么抢眼，被忽视的地方却往往隐藏 了大大 定和改善，打开了 “缺 口”。 小小的浪费，是降本潜力所在。第三成型 调集精兵：在配方上攻关 “各个击破”的真英雄 车间8月份交工的GS100系改造就是一个 生产过程产生的一些废品废料，如果 成功案例，该车间把精益生产的理念运用 碳素厂领导非常清楚，现在不是靠大 处理不当，便是 “工业垃圾”，影响环境。 在降本降耗上 ，在围绕流程排查浪费时发 投入实施技术改造降本的时机 ，于是把重 碳素厂发挥技术优势，集中科室和车 现，由于4千吨仓上煅后焦输送皮带改造 ， 点放在班组，在全厂开展班组成本精细化