稀土元素对Fe—Cr-2Mo钢夹杂物形态及耐磨性的影响.pdfVIP

第 3l卷第 6期 武 汉 科 技 大 学 学 报 VOI．3l。No．6 2008年 12月 JournalofWuhanUniversityofScienceandTechnology Dec．2008 稀土元素对 Fe—Cr一2Mo钢夹杂物形态及 耐磨性的影响 张安利 ，潘应君，周青春，吴新杰 (武汉科技大学材料与冶金学院，湖北 武汉 ，430081) 摘要 ：真空熔炼不含稀土元素和稀土元素质量分数为 0．1 的 FeCr-2Mo合金钢 ，对其夹杂物组成和形态进 行分析 ，在 MM一200型环 ／块磨损机上进行环 块型磨损试验 ，并根据磨损试样表面形貌分析 了磨损机理。结 果表 明，FeCr-2Mo合金钢 中添加 0．1 的稀土后 ，组织 中Mn的s，0夹杂物转变为稀土的S，O夹杂物 ，其形 态由不规则的长条状转变为细粒状 ；稀土元素使钢 的耐磨性 明显提高 ，其磨损机理主要是犁削和疲劳剥落。 关键词 ：稀土元素 ；Fe-Cr一2Mo合金钢 ；夹杂物；耐磨性 中图分类号 ：TG146．4 文献标志码 ：A 文章编号 ：1674—3644(2008)06—059卜04 冷轧辊是轧辊制造中要求最高的锻件。在工 混合稀土)，另一个钢锭未加稀土。材料经 650℃ 作中轧辊的表面承受 巨大的接触应力 、交变应力 软化退火后进行锻造 ，锻造 比为 2．5～3，始锻温 和摩擦力，所以要求冷轧辊具有高的强度、表面硬 度为 1180～1200℃，终锻温度不低 于 900℃。 度和耐磨性和足够的韧性_l1]。为提高冷轧辊的强 锻后经等温退火 (790。C加热 ，650℃下等温)，再 度 、表面硬度和耐磨性 ，最有效最直接的方法就是 经调质处理 (830℃ 油冷淬火 ，600℃ ×3h空 增加钢中碳的含量。因此 ，冷轧辊材料多为高碳 冷)，加工成各种试样后 ，最终热处理工艺为 830 钢 ，如 Fe—Cr一2Mo含碳量在 0．9 左右。这虽然 |C淬火 ，15O℃回火 。 使钢的强度提高了，但却给冷轧辊的生产带来 困 1．2 试验方法 难。因为含碳量高 ，钢就变得很脆，在锻造和淬火 用扫描 电镜 (XL30TMP，Philips)观 测夹 杂 时容易开裂报废，从而使生产成本提高。 物形貌和材料磨损表面形貌 ，并进行能谱分析 。 稀土元素能提高热作模具钢的热疲劳性能和 拉伸试样经 830。C淬火后在 150C下进行 回火处 低周疲劳性能，具有细化奥氏体晶粒 、改善碳化物 理。根据 GB12444．2—9O选取环 ／块型磨损试验 和石墨的形态 以及使夹杂物变质的作用 ]，但 方法 ，采用 MM一200型磨损机 ，固定转速 (200r／ 稀土元素在冷作模具钢中的作用 尚未有报道。本 min)进行磨损试验 ，通过减重法 比较材料的耐磨 文通过添加适量稀土 ，研 究稀土元素对 Fe—Cr一 性。摩擦副材料为 TIO(淬火+低温 回火)，试验 2Mo钢夹杂物组成及形态和耐磨性的影响，并对 载荷为 294N。 其磨损机理进行分析。 2 试验结果及分析 1 试验材料及方法 2．1 稀土元素对钢 中夹杂物的作用 图 1、图2分别是 Fe—Cr-2Mo合金钢 中未加 1．1 试验材料 入稀土和加人 0．1 稀土时夹杂物的扫描电镜照 Fe—Cr一2Mo钢 由真空炉熔炼 ，浇注前