SMA沥青混合料摊铺离析及预防控制措施浅析.doc

SMA沥青混合料摊铺离析及预防控制措施浅析摘要：摊铺是沥青混合料施工中最为关键的一步，摊铺质量的好坏直接关系到整个路面的使用性能。本文对SMA沥青混合料的摊铺离析及预防控制措施进行了分析，希望能为相关单位提供一点参考。 关键词：摊铺；离析；预防 引言 在SMA沥青路面施工过程中，摊铺是一个最为关键的环节。但是，从目前的现场施工过程来看，在材料离析的各个环节中摊铺离析往往没有引起足够的重视。在沥青路面施工中，即使搅拌设备生产出优质的、均匀的混合料，在卸料、运输等上述各个环节中不存在离析现象，但在摊铺过程中如果调节不当，仍可能产生严重的材料离析，靠碾压工艺对离析的改善可以说是微乎其微的。 1摊铺机的材料离析及预防控制措施 1.1摊铺机的材料离析机理 以往许多高速公路为了追求平整度和避免出现纵向接缝而采取全幅摊铺的摊铺方式，这是造成混合料离析的重要原因之一，并且摊铺宽度越宽，混合料粒径越大，此种离析现象越严重。全幅摊铺时由于摊铺宽度大，螺旋布料器输送混合料的距离过长，这样就会形成两边粗，中间细的粗细集料离析。混合料在螺旋布料器的输送过程中，在空中反复翻转，温度下降严重，使螺旋分料器边上与中间混合料的温度不一致，出现温度离析。这样非但不能提高平整度反而会影响平整度和压实度。 沥青混合料发生离析时，粗集料和细集料分别集中于铺筑层的某些位置，使路面的结构性质和表面构造深度不符合设计要求。在面层施工过程中，沥青面层的离析现象主要表现为:l)端部离析;2)带状离析;3)接缝离析;4)块状离析;5)随机性离析;6)温度离析。 1.2摊铺机的材料离析的预防控制 摊铺过程中沥青混合料的离析大致由以下几种原因造成。 (l)摊铺机设计原因 发动机功率及整机重心位置设计因素;摊铺机在施工过程中，料斗中沥青混合料的质量时刻发生变化，致使整机重心不断变化，特别是当运料卡车向摊铺机料斗倾倒物料和斗料摊铺完毕接近空载时重心位置的变化最大。摊铺机重心位置的变化必然会导致发动机负荷的变化，如果发动机储备功率不足，将导致挂板输料和螺旋分料的不连续，使物料产生离析并最终影响路面的平整度、密实度和使用寿命。 (2)摊铺机变形及损坏原因: 由于熨平板的变形不平形成三角带而导致的，因为摊铺机的熨平板是由几块拼在一起的，中间位置处是摊铺机螺旋分料器的动力分离处，阻力较大，熨平板比较容易变形。在大粒径混合料施工中，摊铺面层上会出现一些无规律的离析，局部会出现许多大粒径料或小粒径料的集中，这可能是由于筛孔的堵塞或破损等产生的离析。 (3)摊铺机结构参数调整的影响 组合后的熨平板以机器本身左右对称为原则，选用较宽的熨平板进行组合，以减少纵向接缝;同时要仔细调整熨平板，尽量减少附加熨平板的底面与主机熨平板底面的高度差，以保证足够的平整度;熨平板初始工作角的选择主要与摊铺厚度有关，即在同一条件下，对较大的摊铺厚度应选择较大的摊铺角。熨平板组合调整时，应检查其初始工作角是否一致。初始工作角不一致将造成摊铺层同一断面内厚度不一致或出现台阶直接影响平整度在摊铺过程中频繁调整厚度控制杆会使熨平板工作角不断变化，而工作角的恢复需要一段时间，在此时间内，摊铺面层的平整度将受影响;为了保证路面的平整度和压实度，需要适当调整拱度值，一般前拱比后拱大3-5mm;中央拱比边缘拱小4-5mm。如果前拱过小，摊铺层面中部就会出现混合料松散，摊铺层两侧出现明显刮痕;如果中央拱度不调整最终会影响平整度;在摊铺作业中，根据不同的摊铺厚度及摊铺速度正确地调整刮料板的开度，以保证螺旋分料器处混合料压力的稳定。压力过大或过小会对工作角有影响，最终影响平整度。 (4)摊铺机受料过程 输料传动性能的好坏主要反映在输料出料口料位高度控制的精度，一个好的输料传动方案其出料口料位高度基本上保持恒定，没有忽高忽低现象产生，且传动平稳无冲击;摊铺机产生离析的主要环节在螺旋分料过程，在作业中功率消耗最大的环节也在螺旋分析过程(约为整机功率的50%-60%)。摊铺机在设计过程中，主要考虑功率因素，使螺旋分料器中的物料表面位于螺旋直径的1/2-2/3处。按照这种情况，当用于大宽度、大厚度摊铺时，由于输料量加大，而螺旋只有位于物料内部的部分才有输料能力，因此为满足作业要求，只能将转速提高。这样，高速旋转且暴露在空中的螺旋分料器顶端就会向物料层上部的空间抛送物料。这是分料过程中形成离析的主要原因。 (5)摊铺机操作 摊铺时，沥青混合料通过螺旋分料器由中心向两边送料，而中心部分则靠混合料自重下落，这样在中心部分容易产生离析，即常见带状离析。在运输车向摊铺机贮存料斗内卸料过程中产生粗细料分离，这种离析情况，主要应从摊铺机作业人员的操作中加