液体饲料酶制剂后喷涂在饲料中的开发与应用.pdfVIP

广东饲料 第 17卷第 11期 2008年 11月 液体饲料酶制剂后喷涂在饲料中的开发-b应用 金灵 ，高玉云 一，黄迎春 。 (1．华南农业大学动物科学学院，广东广州5106422．广东省农科院畜牧研究所，广州510640) (3．云南省大理市畜牧科技推广站，大理671003) 【中图分类~]S816．79 [文献标识码】C [文章编~]1005—8613(2008)11-0026—03 饲料酶制剂是高效能生物活性物质 ，20世纪 B一葡聚糖酶经 70℃制粒后在饲料中的存活率仅 70年代酶制剂开始被引入饲料工业，我国饲料工 为 10％；植酸酶经 70～90 制粒后活力下降也在 业于20世纪90年代才逐步开展酶制剂的应用。目 50％以上，110℃条件下，植酸酶的存活率基本为零 前饲料酶制剂已成为全球工业酶产业中增长速度 (赵晨伟，2006)；制粒温度低于80qC时，纤维素酶、 最陕的一部分，预计到2010年，饲料用酶的市场值 淀粉酶和戊聚糖酶的活性损失不大，但当温度达 将达到8亿美元(姚斌 ，2006)。 90℃时，纤维素酶、真菌类淀粉酶和戊聚糖酶活性 当前，饲料加工时前置添加酶制剂容易导致饲 损失很大，损失率超过90％，细菌类淀粉酶损失约 料厂药物类添加剂的交叉污染 (王桂英等，2007)。 20％。制粒温度超过80oC，植酸酶活性损失率达 因此，欧美发达国家广泛采用于饲料调质制粒后在 87．5％(冯定远，2008)。人们为了减少这种损失，进 颗粒表面喷涂液体酶制剂的技术。制粒、膨化后喷 行了各种努力 ，但是许多方法都只会增加生产成 酶是将液态酶制剂在饲料制粒 、膨化后添加到饲料 本 ，也会影响动物对热敏性成分的利用率，此外饲 中去的技术可避免在有效成分的损失。 料的热处理温度达到95～120℃时，即使是包被等 1 液体后喷涂饲料酶制剂的优点 技术对酶活的保护作用也是有 限的 (李富伟 ， 1．1提高饲料质量，降低成本 2008)。如果采用液体后置添加，可大大减少因调 颗粒饲料和膨化饲料的大规模生产，已成为世 质、膨化、膨胀、制粒等工序造成有效成份的损失。 界饲料工业的一个发展趋势。配合粉料经过调质、 1．2缩短存放周期，降低营养损失 膨化、制粒等处理后，能有效杀死一些有害物质(如 传统的饲料加工模式是原料采购、车间加工、 沙门氏菌)，降低或抑制抗营养因子，同时可改善饲 工厂仓库保存 、经销商仓库保存，然后销售到养殖 料适 口性，提高饲料报酬。但是在这些加工工艺中， 户，这样一来，含有酶制剂、维生素、促生长剂、药物 由于高温、高压和水分的共同作用 ，使酶制剂受到 等热敏性成分的预混料从进厂到农户正式使用其 严重破坏。据 Coman等(1993)报道 ，未经处理的 配制品(如饲料料精、浓缩料、配合料等)，整个周期 一 般都在 1个月以上，有的甚至长达半年。为此许 [收稿 日期12008—10—30 多饲料生产企业 ，采用一种 “即喷即售”的工艺。该 。 。 +一”—·卜 “—+一一—+一*——卜一--+-·—·+一”+ *—-+一”+ 一+ n+ “+ ”十 一十 一+ 一+ 一+ 一——卜”——卜”—+一一+ 一—·卜”—-+一”—+一*—-+一．．—·卜一—+一一+ + ”—-·卜一--+一-+ -+ --一一+ “+ 一+ *——十一”+ 一+ 一+ ”+ 一+ 一+ 头母猪中做了注射 B一胡萝 卜素的试验。处理组 生和断奶时每窝产仔数及体重均大于对照组。经产 母猪在断奶时先肌注 5mL非离子乳化剂 f含