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预应力混凝土管桩适用范围及施工工艺浅析摘要: 本文对预应力混凝土管桩的适用性、施工方法、施工控制要点、挤土效应防治措施等方面进行了研究, 较为详细介绍了该桩型在我国推广使用中取得的一些成果及其存在的一些问题, 并对这些问题进行了一定的探索. 关键词: 预应力混凝土; 管桩;施工控制; 防治措施 1 #1048577;预应力混凝土管桩的适用范围 预应力混凝土管桩具有如上优点, 故在公路、桥梁、港口、码头、工业与民用建筑中得到了广泛的使用. 预应力混凝土管桩主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地区, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩. 另外, 预应力混凝土管桩在一些特殊的地质条件下应用时, 曾出现过不少断桩、裂缝、桩身倾斜等质量事故. 许多工程技术人员通过对这些质量事故的原因分析, 从反面提出了预应力混凝土管桩不宜采用的场地地质条件. 如王离[1] 通过对十年来广东地区管桩出现的质量事故原因分析, 列出了以下四种不宜应用管桩的地质条件: (1) 含有较多孤石和障碍物的地层; (2)有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层;(3) 基岩上无适合作管桩持力层的石灰岩地区; (4)从松软地层突变到特别坚硬(N 70) 的地层. 2#1048577;预应力混凝土管桩的施工工艺 预应力混凝土管桩的施工方法主要有锤击法、静压法等. 选择何种施工方法要根据场地条件(周边环境、场地大小、地质情况) 来决定. 2. 1 锤击法施工 2. 1. 1 桩锤的选择 桩锤的选择是一个复杂的问题,需要综合考虑各方面的因素, 徐新跃[2] 指出在遵循重锤低击的前提条件下, 主要应满足下列要求: (1) 能保证桩的承载力满足设计要求; (2) 能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度; (3) 打桩的破损率能控制在1%左右, 最多不超过3% ; (4) 满足设计要求的最后贯入度, 贯入度宜控制在20―40mm/ 10 击; (5) 每根桩的总锤击数宜在1500 击以内,最多不超过2500 击. 2. 1. 2 #1048577;桩帽、桩垫的选择 合理选择桩帽、桩垫是一个不可忽视的重要环节; 套在桩头上的桩帽筒, 其内径以大于桩径2―4cm 为宜, 深度也不宜太深或太浅, 以30―40cm 为宜. 锤与桩帽间的垫层宜采用竖向硬木或钢丝绳填满, 厚度为15―20cm; 桩帽与桩顶间的垫层宜采用麻袋、纸垫和木夹板等衬垫材料, 经锤击压缩后的厚度宜为120―150mm, 同时应经常检查并及时更换,这对防止桩头被击碎及增强贯入能力都有好处. 2. 1. 3 #1048577;关于收锤标准的确定 单桩承载力一经确定, 如何确定收锤标准, 则是使管桩承载力达到设计要求的关键. 管桩施打的收锤标准一般包括桩入土深度、桩尖进入持力层深度、贯入度、总锤击数、最后1m 锤击数等. 陆文军[3] 认为应以最后三阵贯入度和最后1m锤击数为主要控制标准.最后1m锤击数是保证管桩在持力层的嵌固,而最后三阵贯入度则是保证管桩承载力的定量控制. 确定收锤标准时不应硬性规定桩一定要进入强风化岩, 或一定要达到一定的深度、贯入度, 满足一定的锤击数等, 而应视地质情况和现场施打的实际情况确定, 能满足设计要求的单桩承载力即可. 叶建伟等[4] 指出, 桩较短时, 由于桩侧阻力较小,主要靠端承受力, 故应严格控制贯入度; 反之, 桩较长时,桩侧阻力增大, 桩不易打入, 且桩侧阻力较大的条件下, 可适当放松贯入度的控制, 但应满足总锤击数,尤其是最后1m 锤击数的要求. 2. 2静压法施工 2. 2. 1机械选择 必须根据工程的地质资料和设计的单桩承载力要求,合理选择压桩机.如果压桩机吨位过小,可能出现桩压不下去的情况;反之如果压桩机吨位过大,对施工场地的要求将提高,特别在新填、耕植土及积水浸泡过的场地施工时容易发生陷机, 造成桩位偏移大, 桩身垂直度难以控制. 压桩机的选型一般按1. 2― 1. 5 倍管桩极限承载力取值. 2. 2. 2 #1048577; 施工流程 (1)测量放线定桩位;(2)桩机就位调平;(3)将管桩吊入压桩机夹持腔; (4)夹持好管桩对准桩位调直底桩;(5)静压沉桩到底桩露出地面2. 5― 3. 0m时,吊入上节桩与底桩对齐,夹持上节桩, 将底桩压到露出地面60―80cm,调节上节桩与底桩对中;(6)电焊焊接接头;(7)再静压沉桩再接驳, 直到需要深度,或达到设计要求压力值,然后重复放松,下压三次以消除回弹;(8)将高出设计标高的桩头截去;(9)最后桩机就位调平. 2. 2. 3 #1048577;终压值的控制 终压值由设计确定,一