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预应力混凝土结构裂缝开裂原因分析及预防措施摘要:预应力混凝土结构中易出现的各种裂缝，混凝土结构裂缝的存在，不仅影响结构美观，而且还对结构有一定危害。本文就混凝土裂缝原因进行分析，同时就如何在施工中预防和控制预应力混凝土结构裂缝的发生进行了探讨。 关键词:预应力；结构裂缝；原因分析；预防措施 引言 随着我国公路事业的发展，预应力混凝土结构也越来越广泛地应用于公路桥梁建设中，但随之而来的是混凝土结构裂缝病害的出现。混凝土结构裂缝的存在，不仅影响结构美观，而且当裂缝宽度超过一定宽度(一般为O.3mm)时，还对结构有一定危害。在易腐蚀等恶劣环境中更要控制裂缝的数量和宽度。设汁的缺陷、施工和使用的不当、外界环境诸多因素部全诱发混凝土结构裂缝的产生，本文作者结合自身的工作绎历，仅对预应力混凝土结构施工中引起的裂缝略作分析。 1 施工不当产生的裂缝 1.1 混凝土施工配合比不合理引起的裂缝 裂缝特征(以下简称特征):细小的辐射状裂缝，无规则分布于结构表面。原因分析(以丁简称分析):由于后张预应力混凝土结构绝大部分是高标号混凝土。施工单位在配制施工配合比时，往往是配合比水泥用量偏多，于是水泥的水化热量导致了结构产生微裂。裂缝预防（以下简称预防):一是将粗骨料采用连续级配，以减少水泥用量，二是水泥用量不得超过规范最大值;三是在配合比中掺加适量外加剂（但要避免含氯离下，以防腐蚀钢筋及预应力筋)。一方面减少水泥用量，另一方面减水剂能改善混凝土的力学性能，减少混凝土的收缩徐变，从而减少裂缝的产生，并且防止预应力的过量损失。 1.2施工操作不当引起的裂缝 特征：混凝土局部出现树枝状裂缝或龟形裂缝。分析：一是混凝土局部振捣不充分，是混凝土的收缩值增大，引发的收缩裂缝；二是混凝土收浆不当，养护不良使结构表面水分蒸发，形成干缩裂缝。预防：一要加强振捣，但要注意在混凝土表面提浆时，不宜振过以防局部出现发热量高、体积安定性差的水泥净浆.严禁采用以加水稀释混凝土来代替找平的施工方法。二要对混凝土进行高温、高湿条件养护，这样在促进水泥水化作用的同时，又能保证混凝土表面高湿，从而减少了裂缝产生的机会、可采用塑料布覆盖麻布片的方法养护，适量洒水即可。 2 施工工艺技术控制不当引起的裂缝 2.1现浇结构 2.1.1支架、模板沉降不均引起的裂缝 特征:混凝土现浇完毕，局部混凝土出现开裂，裂口较宽。分析：一是由于支架处地基处理不均匀，在混凝土浇注完毕失去塑性后，支架下沉不均，造成混凝土产生沉降裂缝；二是未根据预应力结构在张拉期间的应力分布情况布设支架或模扳，导致模板下沉不均而使结构产生裂缝。以预应力箱梁为例，在张拉纵向预应力筋时，梁体可以自由地适应预应力施加时产生的水平和垂直运动，因此，我们将非承重的侧模在张拉前拆掉。而就在侧模拆掉和纵向预应力施工之前这段时间，应力发生了重新分布，若未考虑到此现象而布设支架，易在箱梁顶发生裂缝。预防：一是支架地基处理要均匀，避免雨水排水计入支架处地基，造成支架局部沉降，箱梁预制时只预压箱梁底板部分，翼板部分未预压，则很易在预压部分与未预压部分产出裂缝。同时若支架未经预压而采取预留高度的方法搭设支架，预留高度应根据支架类型采取相成预留高度的方法；二是分析预应力结构在张拉期间的荷载分配变化而布设支架。 2.1.2钢筋施工技术不当号|起的裂缝 特征：局部混凝土出现交叉状碎裂，混凝土沿钢筋方向出现剥落和细小裂缝。分析:一是浇筑混凝土时无工作平台，机械、人员直接踏触钢筋，造成局部钢筋下陷，形成素混凝土，混凝土的抗拉性明显下降，于是很容易出现无规则交叉状混凝土碎裂；二是施工时钢筋保护层偏小，混凝土易碳化，从而易引起钢筋锈蚀，而锈蚀产物的体积比钢筋被锈烛的体积大了2-3倍，这种效应使钢筋外围混凝土产生相当大的拉应力，诱发沿钢筋方向的裂缝；三是施工中进行钢筋代换时，盲目的以大代小，只注重强度等效原则，未考虑到钢筋间距对裂缝的影响，钢筋间距偏大.使得钢筋与混凝土粘接力过小，不能通过粘接力将拉力扩散到混凝土上去.不能有效约束混凝土的收缩。预防:一是在钢上下层之间增加竖向支撑钢筋，焊接成骨架，保证钢筋位置准确;二是在施工时不可随意进行钢筋代换。 2.1.3温差引起的裂缝 特征:大多数裂缝沿结构截面高度呈上宽下窄状；裂缝发生在板上时，多为贯穿性的;当发生梁上时，多为表面裂缝。分析;一是预应力混凝土现浇结构混凝土方量一般较大，结构内外温差大，温度梯度的形成使混凝土构件各部分产生相应变形，变形在受到约束后产生温度应力，从而诱发裂缝的产生。而有些地区昼夜温差大，结构易产生较大的变形，北方寒冷地区昼夜温差达18”C，若以3m的合拢段计算，按混凝土变形公式:.△L=L×(t2-tl