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预应力空心板梁台座设计摘要：结合中石油广西钦州1000万吨/年炼油项目配套10万吨码头工程实例，介绍预应力空心板张拉台座计算，为类似工程提供借鉴。 关键词：预应力 ；空心板；张拉台座； 1、概述 先张法施工前得先建立临时张拉台座。而台座是生产先张法预应力混凝土梁板的主要构件，用于承受张拉预应力钢筋时的反力。台座的稳定性、可靠性、安全性、经济性直接影响到先张法预制场正常顺利的运转。中石油广西钦州1000万吨/年炼油项目配套10万吨码头工程为重力墩式梁板结构，先张法预应力空心板梁共计280片，规格见下表，现就该先张法预制场台座的设计作介绍。 2、台座设计 本工程空心板的宽度宽，达到2.7米，张拉应力大，达到787.8吨。每槽的宽度为3.5米.跨度大。为了减小张拉受力钢梁的跨度,将传力柱断面在张拉端部局部加大,使张拉钢梁净跨为2.7米。并在传力柱端头底部增设一道钢筋砼横梁，使整个受力结构为框架受力结构。并减小传力柱的偏心受压应力。 钢梁采用30mm和20mm厚钢板加工焊接而成。由于本工程预制空心板的型号种类较多。每种板的钢筋间距都不相同。为了确保钢梁对所有空心板均可以施工，在钢梁中间留有一条40mm宽的缝，供张拉钢筋用。为了确保在张拉过程中张拉台座的砼受压能均匀受压，在张拉台座上预埋钢板来搁置张拉钢横梁。钢横梁设计成一根通长的整体钢梁,并和梁端预埋件焊接成一整体,使钢梁成为一根三跨连续钢梁。减小张拉时对传力柱的偏心压力。 本工程张拉方案为;选用一端为固定端,另一端为张拉端的施工方案。张拉端分为单根张拉和多根张拉二种。单根张拉设备较为简单，张拉速度较慢，但费用较低。多根同时张拉时，由于张拉线长，钢筋伸长量较大，千斤顶在单端一次无法张拉到位，需进行二端用4台5000KN的千斤顶同时张拉才能满足伸长量要求，而且在张拉前还需用单顶对每根钢筋先施加一定的拉力，确保在同时张拉时每根钢筋受力状态相同。张拉端需要一根张拉横梁和一根固定横梁。这样需要投入的机械设备较多。综合考虑本工程方案选用单根张拉的施工方案。 张拉钢筋直径为32mm，常规施工是采用对焊机先将钢筋按施工所需的长度对焊接长，然后对钢筋进行张拉，确保钢筋焊接没有问题后运到施工现场进行施工。由于钢筋直径大，对焊质量难以保证。钢筋接长采用钢筋连接器连接。由于钢筋粗，单根钢筋张拉应力大，张拉应力大于单根钢绞线的张拉应力，张拉采用钢绞线张拉不可行。本工程将采用直径为32mm的精钆螺纹钢进行张拉。精钆螺纹钢和张拉钢筋间采用特制的连接器进行连接。后方固定和固定端用精钆螺纹钢螺母进行固定。 因空心板重量在40~61吨不等，重量重，空心板吊运出槽采用汽车吊等起重机械施工比较困难，采用门式吊机进行砼浇注和空心板的出槽。门式起重机二支腿间距为15米，空心板最宽的为2.7米，传力柱设计为；边柱为宽500mm×800mm和中柱宽度为800mm×900mm二种，槽宽设计为3.5米宽。根据实际宽度进行布置，设置四条空心板预制生产线。 3、台座计算 3.1 台座长度计算 台座长度按下式计算（按槽数量最多的计算）： L=l×n+(n一1)×1.5+2K=15.44×5+(4―1) ×1.5+2×2=87.2(m)。 式中: L-台座长度(m)， l-构件长度(m)； n-一条生产线内生产的预制梁数(片)； K-台座横梁到第一根构件端头的距离，这里取0.8m。 台座结构如下所示： 3.2 台座稳定性验算 台座传力柱承受张拉力为轴心受压,不作稳定性验算，24根钢绞线空心板的控制张拉力：N=400Mpa×32×3.14×28mm2/ 4根=7878KN；考虑3%超张拉，最大控制应力：Nmax=N×103%=8114KN。中间台座按最大张拉应力设计,边上的二个台座按最大应力的50%为4057设计. 3.3 传力柱计算 3.3.1、断面计算： 现与Nmax =8114KN 进行中间传力柱的断面计算，现与Nmax =4057KN 进行边上的传力柱的断面计算.设传力柱横截面为矩形，中间的为;高h=800mm；宽b=900mm。两边的为;高h=800mm；宽b=500mm。砼标号C30,抗压强度为fc=14.3MPa。中间的传力柱横截面面积A=b×h×2=900×800×2 =720000mm2。两边的传力柱横截面面积A=b×h×2=500×800×2 =400000mm2。 其中间的正截面受压承载力应符合下列规定： Nmax≤0.9φ(fcA+f’yA’s) Nd=0.9φ(fcA+f’yA’s)=0.9×0.95×14.3×720000=8803KN Nd N