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预应力混凝土结构施工技术探析摘要：本文简单阐述了预应力技术的设计与施工要点,并在与一般钢筋混凝土楼板比较分析的基础上,对其先进的使用性能及良好的经济性进行了深入探讨和总结 关键词：无粘结预应力 混凝土施工技术 前言 无粘结预应力是后张预应力混凝土的一种新的施工工艺，其做法在预应力丝束表面涂防腐涂料并用塑料管包裹后，如同普通钢筋－预先铺设在支好的模板内，然后浇筑混凝土，待达到强度后进行张锚固。由于其具有无需留孔与灌浆、孔道摩擦力小、预应力筋易形成跨度曲线、施工简便等优点，近年来得以推广并广泛应用，但其技术量高、专业性强、施工中如果质量控制不严，易造成结构隐患，影响结构安全，在施工中应采取质量控制措施。 1 无粘结预应力屋面大梁施工 1.1施工前的准备工作 图纸会审和技术交底：在施工前组织各级技术人员审图对关键部位放出大样图，发现问题及时与设计者协商解决。 严格拉制所用材料：钢绞线、锚具进场后要检查与货同行的产品标牌、合格证、厂家出具的物理性能证明书或产品质量检验报告。对钢绞线进行外观检查，不得有接头或死弯，油脂饱满均匀，不漏涂、护套圆整光滑，松紧适当。预应力筋的表面如有破损，必须及时用塑料胶带纸修补，外观检查必须逐盘进行。同时钢绞线及水泥要进场后抽样送试。 张拉设备与压力表：使用前应由计量部门配套检测是否合格，并提供相应拉力对照表。 1.2屋面大梁施工 康乐中心屋面结构层，纵向17轴、19轴的C轴至J轴线段，横向G轴、E轴的15至21轴线段设计为无粘结预应力屋面大梁，共四根，呈井字状布置。跨度24m，截面尺寸宽500mm，高1350mm，C40砼。除配设普通钢筋外，另配设8根单束φs15.2钢铰线作为预应力主筋，呈抛物线布置，一端作固定端，一端作张拉端，大梁与柱为刚结点。 2 预应力施工要点 2.1预应力筋的下料 本工程预应力筋采用现场下料，预应力筋采用砂轮机机械切断。预应力筋的下料长度误差控制在50mm范围内。 2.2预应力筋的铺放及安装固定架 板底普通钢筋绑扎完成后，即可安装板中预应力筋。铺放板中预应力筋，先铺南北方向，后铺东西方向。预应力筋在板内呈直线布置，标高由预应力筋固定架控制，控制垂直误差为5mm。无粘结预应力筋安装完毕后，铺放好的预应力筋要求顺直。在梁柱节点处应特别注意钢筋与钢筋的位置关系，预应力筋是主要的受力钢筋，当预应力筋与普通钢筋有冲突时，应优先确保预应力筋的位置正确。板预应力筋如遇到洞口时，可将预应力筋水平移动或按相关图纸处理。板预应力筋在靠圆弧飘板的支座梁处，为保证其高度的正确和利于结构受力原则，穿过梁时，在梁面上跨过，然后延伸到圆弧飘板边张拉。 预应力筋如有外套管破损者，必须修复； 发现有包涂破损时，应及时用防水胶布修补。为保护预应力筋，应尽量避免在预应力筋旁边施焊，特殊情况必须施焊时，应采取有效的隔离措施（如用石棉板挡隔）保护预应力筋。预应力筋铺放完毕后，立即调直预应力筋，并绑扎固定好每个交叉点。待板面普通钢筋绑扎完成后，马上安装预应力筋固定架（间距为1000），绑扎固定，以保证预应力筋在板中位置。 2.3 锚垫板的安装 预应力筋张拉端在梁板模板上定出坐标，钻孔（孔径微大于预应力筋直径）后穿出。预应力端部锚垫板是传力部件，与普通钢筋焊接固定。焊接垫板前，应根据设计图纸要求在模板或钢筋上标出其位置，固定后的垫板应与预应力孔道保持垂直，以保证预应力筋的正确受力。端部必须按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠锚垫板，并固定可靠, 其中心与预应力筋中心必须一致。对于采用板内变角张拉的预应力筋：安装锚垫板时须充分注意与普通板钢筋的关系，优先确保预应力筋的位置正确，板普通钢筋在不影响受力的情况下，可以水平移动和局部弯曲。预应力筋铺放及板钢筋绑扎完成后，自检合格并请现场监理进行隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇注施工。 2.4 浇筑混凝土 浇筑混凝土时严禁压、踏固定架和防止触动锚具，确保预应力筋直线形状、矢高及锚具位置准确。振动棒不得直接碰撞预应力筋，防止预应力筋变形和移位，以免影响预应力施加的质量。注意混凝土要振捣密实，特别是预应力筋张拉端及固定端应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面现象。 浇筑混凝土时，派专人值班，检查预应力筋。无粘结如有移位、上浮，必须重新绑扎固定；如无粘结护套有损伤，必须及时用防水胶带缠绕紧密。 在混凝土施工中不得使用含氯离子外加剂；锚固区后浇混凝土亦然。楼板留洞必须预留，不得浇筑成型后凿洞，严禁凿断预应力筋。 2.5 预应力筋的张拉 当混凝土达到75%设计强度后，经总包单位向监理单位提交预应力筋张拉申请表，监理单位审核同意即可进行预应力筋的张拉。（本工程